[发明专利]二氧化钛/活性炭复合纳米纤维膜的制备方法

权利要求书

1.一种二氧化钛/活性炭复合纳米纤维吸附膜的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：将聚丙烯腈粉末溶解在N，N-二甲基甲酰胺中得到浓度为10～20wt%的聚丙烯腈溶液，搅拌至完全溶胀，水浴加热至40℃，搅拌溶解，冷却待用；

第二步：将氢氧化钛溶胶与聚丙烯腈溶液以体积比1:4～10混合，磁力搅拌得到透明的静电纺丝原液，进行静电纺丝得到复合纳米纤维膜；

第三步：将第二步得到的复合纳米纤维膜置于电热干燥箱中进行预氧化，复合纳米纤维膜上端固定，下端施加20g张力，温度升至280℃，升温速度为1℃/min；

第四步：将第三步得到的复合纳米纤维膜在5～15wt%磷酸或5～20wt%的氢氧化钾溶液中浸泡2小时，用蒸馏水洗涤至中性，在烘箱中烘干；然后在氮气保护下，以10～20℃/min速率升温至450～550℃，恒温1～2h，冷却到室温，得到直径为10～800nm的二氧化钛/活性炭复合纳米纤维膜。

2.如权利要求1所述的二氧化钛/活性炭复合纳米纤维吸附膜的制备方法，其特征在于，第二步所用的氢氧化钛溶胶可采用如下方法制备：将8.5体积份的钛酸四正丁酯和2.4体积份的冰醋酸在磁力搅拌条件下溶解于17体积份的无水乙醇中，继续搅拌使之混合均匀，以1滴/3秒的速度滴入5体积份的无水乙醇和0.5体积份的蒸馏水的混合溶液中，密封搅拌1h，得到淡黄色的氢氧化钛透明溶胶，静置陈化。

3.如权利要求1所述的二氧化钛/活性炭复合纳米纤维吸附膜的制备方法，其特征在于，第二步中静电纺丝的条件为：喷丝头为孔径为0.6mm～1.2mm的不锈钢针头，流速为1.0～3.0ml/h，接收装置与喷丝头之间的距离为15～30cm，电压为14～30kV，纺丝溶液的环境温度为25±2℃。