[发明专利]一种干粉物料自动化加料系统

说明书

技术领域

本发明涉及湿法炼锌行业药剂配料加料技术领域，具体说是一种干粉物料自动化加料系统。

背景技术

随着世界经济的发展，国家对节能减排的要求也越来越高，企业节能减排已成为我国当前经济社会发展的一项重要而紧迫的任务，湿法冶金行业的节能减排也迫在眉睫。湿法炼锌药剂加入是浸出高温高酸——黄钾铁矾除铁工艺的重要环节，事关工序工艺技术指标控制是否精确、沉矾上清质量好坏、中上清率高低及产品质量是否合格的重要环节。目前，湿法炼锌行业药剂的加料方式一直采用人工加料，同行业没有什么好的技术应用。浸出系统对锰粉和碳酸氢铵的加入量需求很大，采用人工方式加料，主要存在以下弊端：

1、职工的劳动强度非常大。按生产需求，每班需加入锰粉4～8吨，碳铵5～10吨，而这一工作量由药剂岗位两名职工完成，劳动强度非常之大；

2、人工加料很难保证药剂的均匀、连续、量化加入，系统Fe³⁺及Fe²⁺波动范围很大，致使沉矾上清混浊，含固量高，直接影响中浸上清率和中上清质量。具体说，如果氧化剂（锰粉）加入时断时续，由于系统开车流量大（190～200m³/h），使得Fe²⁺没有及时氧化成为Fe³⁺水解除去而进入中上清，造成中上清跑铁，中上清液质量不合格；如果沉矾剂（碳铵）加入时断时续，则会造成沉矾上清含铁超标,氧化液含铁过高，导致中性浸出工序水解铁过多，矿浆粘度升高，沉降困难，中上清率低下，严重影响产能；

3、由于人工加料，加料量不能达到量化精确控制，使药剂过量进入系统，造成系统生产不正常。当系统Mn²⁺居高不下（最高时达到25g/l），直接导致电解电流效率的降低，产能减少；当加入碳铵过量，系统含NH₄⁺ 过高，造成工艺管线废液贮槽结晶多而快，结晶清理周期缩短，不仅增大了职工的劳动强度，而且导致生产不能正常；

4、飞扬的粉尘对环境污染和对职工的身心健康造成危害；

5、由于人工加料不能做到药剂加入量的量化控制，造成药剂的大量浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有人工加料方式使药剂加入不精确、不均匀、不连续，对生产影响大的问题，从而提供一种通过利用电子皮带秤自动加料技术，使湿法炼锌用药剂加入精确、量化、连续，达到稳定控制系统Fe³⁺及Fe²⁺，使沉矾上清清澈，含固量低，从而确保中浸上清率和中上清质量的一种干粉物料自动化加料系统。

本发明的技术问题采用下述技术方案解决：

一种干粉物料自动化加料系统，包括原料加料斗、电子皮带称、贮料斗、刮板输送机、浆化槽及螺旋输送机，所述的加料斗设在刮板输送机下端，所述刮板输送机上端设一贮料斗，贮料斗下端设一电液动闸门，电液动闸门下端连接星形给料机，星形给料机下端设有电子皮带称，电子皮带称下端设一螺旋输送机，螺旋输送机下端设有原料浆化槽，浆化槽上端设有搅拌装置；所述刮板输送机的驱动装置设在刮板输送机上端。

所述加料斗一侧装有布袋收尘器。

所述布袋收尘器通过收尘管道连接一侧收尘罩，布袋收尘器下端设一星形给料机，星形给料机与刮板输送机连通；所述侧收尘罩内设一探测加料时粉尘浓度红外线探头，红外线探头与设在布袋收尘器上的收尘风机相连。

所述电了皮带秤与远程控制处理器和现场控制转换器相连，实现远程和现场控制。

所述电子皮带秤与螺旋输送机的连接处装有防尘罩。

本发明具有如下特点：

1、通过利用电子皮带秤自动加料技术，使湿法炼锌用锰粉加入精确、量化、连续，达到稳定控制系统Fe³⁺及Fe²⁺，使沉矾上清清澈，含固量低，从而确保中浸上清率和中上清质量，杜绝因氧化剂（锰粉）加料时断时续，造成中上清跑铁，中上清液质量不合格的现象,确保了产品质量的合格率100%。

2、碳铵的定量、准确、连续加入，使沉矾上清含铁达标，稳定了中性浸出工序的上清率，确保了系统产能的完成。

3、该系统采用全自动化控制，降低了职工的劳动强度。

4、有效降低了系统Mn²⁺含量，提高了电解的电流效率。

5、避免了药剂的过量加入，节约了成本。

6、通过改造，杜绝粉尘对环境的污染和对职工身心健康的危害。

经济效益：