[发明专利]耐热钢筒型机壳的焊接工艺

权利要求书

1.一种耐热钢筒型机壳的焊接工艺，其特征在于：采用气体保护焊，焊接20CrMo耐热钢筒型机壳；所采用的焊丝牌号：CHW-55B2；焊丝直径：φ1.2mm；电源极性：直流反接；包括焊前处理、焊接过程以及焊后处理，其中焊接过程工艺参数为：

焊接电流150～230A；焊接电压：25～30V；保护气体：按体积百分比，80%Ar和20% CO₂的混合气体；焊接速度：100～200 mm/min；干伸长：10～15mm；气体流量：20～25L/min。

2.按照权利要求1所述耐热钢筒型机壳的焊接工艺，其特征在于：按重量百分比计，焊丝CHW-55B2的化学成分如下：C≤0.15；Si0.30～0.90；Mn1.00～1.50；Cr1.00～1.60；Ni≤0.20；Mo0.40～0.65；Cu≤0.50；S≤0.025；P≤0.025。

3.按照权利要求1所述耐热钢筒型机壳的焊接工艺，其特征在于：气体保护焊适用于焊接机壳的全过程。

4.按照权利要求1所述耐热钢筒型机壳的焊接工艺，其特征在于：

气体保护焊的焊前进行如下处理：

1）清理焊件坡口及距坡口两侧30～50mm两侧范围内的污物；

2）焊接时将机壳进炉预热250～300℃，保温2小时，保证预热温度均匀；

3) 每个支腿焊接前钻φ4mm通气孔，焊接时做排气用；

4）气体保护焊的焊接过程中，层间温度控制在100℃范围内，焊接线能量控制在20～25kJ/cm，每层焊接厚度在2～3mm范围内；

气体保护焊的焊后进行如下处理：

1）焊接收尾时，填满弧坑；

2）焊后立即进炉消除焊接应力，炉温不低于300℃时进炉，达到620℃±10℃，保温时间按照每25mm有效厚度1小时计算，保温6～7小时，300℃出炉空冷。

5.按照权利要求1所述耐热钢筒型机壳的焊接工艺，其特征在于：筒型机壳采取如下焊接顺序：

（1）拼装筒体上的进口法兰、出口法兰、支腿、导向键；

（2）整体进炉预热250～300℃，保温2小时，温度均匀；

（3）焊接电流150～230A；焊接电压：25～30V；保护气体：按体积百分比，80%Ar和20% CO₂的混合气体；焊接速度：100～200 mm/min；干伸长：10～15mm；气体流量：15～20L/min。

6.（4）焊后修磨、检查，筒体上进口法兰、出口法兰超声波探伤检查，支腿、导向键着色检查；

（5）整型；

（6）热处理消应力。