[发明专利]一种余热锅炉及其蒸汽清灰方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色行业的锅炉及锅炉清灰技术领域，特别是一种余热锅炉及其蒸汽清灰方法。

背景技术

余热锅炉是有色行业余热回收利用和收尘的常见重要设备。由于余热锅炉特殊结构，积灰问题是余热锅炉不可避免的。起初采用人工的方法清理积灰，但由于余热锅炉内部空间狭小，人根本不能进入，清灰效果很差，粉尘以及有毒物质对人的身体健康危害极大。后来发明了机械振打、弹簧振打器进行清理余热锅炉，取得了相对较好的清理效果，但振打同时会损坏振打部位的炉体结构，导致振打部位经常出现泄漏、爆管等事故，缩短了锅炉寿命。近年来行业内对余热锅炉不断进行技术改造，虽将锅炉运行周期从三个月延长到1年，但积灰仍然较多，当入炉精矿含铜铅较高时，积灰更加严重，高铅矿的大量入炉，导致余热锅炉严重结灰，锅炉蒸发量大幅下降，烟气温度过高，最终导致停炉清灰。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有余热锅炉存在的问题，提供一种适用于蒸汽清灰的余热锅炉及其蒸汽清灰的方法。

本发明的技术问题采用下述技术方案解决：

一种余热锅炉，包括观察门、通风口、鼓风和排烟设备，在锅炉入口挡渣屏前布置有2到4点通汽口，通汽口之间由通汽管连通，通汽管上设一阀门。

所述通汽管的头部设有蒸汽减压分散装置，该装置设一直径Φ159~Φ219、长600mm的管道，管道上均匀分布有孔径为Φ8的孔360～600个。

所述余热锅炉的蒸汽清灰方法，按下述步骤清灰：

a、将余热锅炉温度控制在100～120℃之间，关闭所有观察门、通风口、鼓风和排烟设备；

b、在锅炉入口挡渣屏前的通汽口2通入蒸汽，蒸汽选用0.4～0.8MPa低压蒸汽，每小时流量为3～6t/h；

c、在通汽时每间隔1小时要开动振打5～10分钟，并观察炉内积灰脱落情况，通汽时间20小时。

本发明的余热锅炉结构合理，清理后炉管干净光滑，不易二次挂灰。蒸汽清灰方法能清理到锅炉内人工清理不到的死角，解决了人工和振打清灰不彻底以及二次开炉后积灰速度快的问题，延长了锅炉的运行周期。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为蒸汽减压分散装置示意图。

图中：1锅炉本体 、2通汽口、 3通汽管、 4阀门、 5观察门、6挡渣屏 、7过热器 、8对流管束、9蒸汽减压分散装置管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：

一种余热锅炉，包括观察门、通风口、鼓风和排烟设备。在锅炉入口挡渣屏6前布置2到4点通汽口2，通汽口2之间由通汽管3连通，通汽管3上装一阀门4，控制通汽流量大小。通汽管3的头部设有蒸汽减压分散装置，该装置是一直径Φ159~Φ219、长600mm的管道9，扩容减压，管道9上钻孔径为Φ8的孔360～600个，孔10均匀分布，使蒸汽减压并均匀分散。

实施例1

1）、将余热锅炉温度控制在100～120℃之间，关闭所有观察门、通风口、鼓风和排烟设备；

2）、在锅炉入口挡渣屏前的通汽口2通入蒸汽，蒸汽选用0.4MPa低压蒸汽，每小时流量为3t/h；

3）、在通汽时每间隔1小时要开动振打5分钟，并观察炉内积灰脱落情况，通汽时间20小时，人从观察门5进入余热炉内，观察炉管积灰完全脱落。

实施例2

1）、将余热锅炉温度控制在100～120℃之间，关闭所有观察门、通风口、鼓风和排烟设备；

2）、在锅炉入口挡渣屏前的通汽口2通入蒸汽，蒸汽选用0.8MPa低压蒸汽，每小时流量为6t/h；

3）、在通汽时每间隔1小时要开动振打10分钟，并观察炉内积灰脱落情况，通汽时间20小时，人从观察门5进入余热炉内，观察炉管积灰完全脱落。

实施例3

1）、将余热锅炉温度控制在100～120℃之间，关闭所有观察门、通风口、鼓风和排烟设备；

2）、在锅炉入口挡渣屏前的通汽口2通入蒸汽，蒸汽选用0.8MPa低压蒸汽，每小时流量为6t/h；

3）、在通汽时每间隔1小时要开动振打10分钟，并观察炉内积灰脱落情况，通汽时间为20小时。人从观察门进入余热炉内，观察炉管积灰脱落实际情况，如果脱落不完全，再通汽6~8小时，确保炉管积灰完全脱落。