[发明专利]一种制造高浓度圆颗粒钾肥的工艺方案

说明书

一：技术领域

本发明涉及一种制造颗粒钾肥的工艺方案，特别是公开一种氧化钾含量可以达到60％以上的高浓度圆颗粒钾肥的制造方案。 

二：背景技术

随着BB肥、机械化施肥技术的不断发展，对高浓度颗粒钾肥产品的需求量越来越大，目前国内市场需求量为80-100万吨之间，绝大多数依赖进口，并且大都是挤压造粒生产的不规则片块状颗粒，颗粒有棱角，不利于机械化施肥，也不利于做BB肥原料，此类钾肥做BB肥原料，易产生离析分层，造成养分不匀影响使用效果，机械化施肥容易堵塞机械。且挤压造粒工艺特点为动力消耗大，产能受限制。现有的团粒法造粒生产的圆颗粒钾肥，都是直接在原料中添加大量粘结剂，既增加了成本，产品中氧化钾含量显著降低(小于45％)，不适合市场需求，未形成规模。目前，高浓度圆颗粒钾肥已成为BB肥和机械化施肥技术发展的一个制约因素。 

三：发明内容

为解决上述不能生产高浓度圆颗粒钾肥的技术问题，本发明提供一种制造高浓度圆颗粒钾肥的工艺方案，本发明的氧化钾含量可达60％，生产成本低、操作工艺简单，适合现有复混肥企业利用现有设备进行规模生产，解决了挤压造粒工艺颗粒钾肥不适于机械化施肥的弊端。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种制造高浓度圆颗粒钾肥的工艺方案，包括以下步骤： 

强酸弱碱盐或酸与可溶性硅酸盐反应生成胶状化合物，胶状化合物与钾肥原料混合造粒；将造粒产物经烘干、筛分、冷却制得颗粒钾肥。 

上述的制造高浓度圆颗粒钾肥的工艺方案，所述强酸弱碱盐为铝盐，酸为硫酸；可溶性硅酸盐为硅酸钠或偏硅酸钠。 

上述的制造高浓度圆颗粒钾肥的工艺方案，将强酸弱碱盐与可溶性硅酸盐分别溶于水形成溶液，钾肥原料置于滚圆机内；将制得的溶液同时均匀喷入钾肥原料中，边喷边滚圆造粒；将造粒产物经烘干、筛分、冷却制得颗粒钾肥。 

上述的制造高浓度圆颗粒钾肥的工艺方案，将粉状强酸弱碱盐和钾肥原料混合，将可溶性硅酸盐溶于水形成溶液，将此溶液喷入混合物中，边喷边滚圆 造粒；将造粒产品经烘干、筛分、冷却制得圆颗粒钾肥。 

上述的制造高浓度圆颗粒钾肥的工艺方案，将可溶性硅酸盐溶于水形成溶液，酸用水稀释成低浓度溶液，将钾肥原料置于滚圆机中；将制得的溶液均匀喷入钾肥原料中，边喷边滚圆造粒；将造粒产物经烘干、筛分、冷却制得颗粒钾肥。 

上述的的制造高浓度圆颗粒钾肥的工艺方案，所述钾肥原料、铝盐/硫酸、硅酸钠/偏硅酸钠三者的质量百分比为100∶(0.8-1.6)∶(1.6-2.4)； 

上述的制造高浓度圆颗粒钾肥的工艺方案，所述铝盐/硫酸、硅酸钠/偏硅酸钠配制溶液的浓度为20％。 

上述的制造高浓度圆颗粒钾肥的工艺方案，所述粉状钾肥原料的粒度大于60目。 

上述的制造高浓度圆颗粒钾肥的工艺方案，所述钾肥造粒后的干燥温度为150～200℃，烘干时间20-40分钟。 

本发明的工作原理是：利用强酸弱碱盐或酸与可溶性硅酸盐反应生成胶结物，只要两者反应可形成胶结物即可，比如可以利用工业硫酸铝/硫酸与硅酸钠/偏硅酸钠反应，形成胶结物，粘合滚圆造粒。 

本发明的有益效果表现在： 

1、与传统造粒方法相比，本发明开创性的利用特定的化学反应形成新生胶结体，具有活性大、胶结能力强、添加物少、成本低等优点。 

2、本方法生产钾肥对钾肥含量的影响降至最小，实现高浓度、高强度、外观圆润的圆颗粒钾肥生产。 

3、钾肥原料采粉末状且粒度大于60目，在此细度下生产的圆粒钾肥粘结更致密，颗粒强度更高。 

4、采用硅酸钠与铝盐/酸反应形成胶结物造粒，经反应及高温烘干转化，残留干物质很少(1～2％)，对钾肥含量影响较小，保证了颗粒钾肥的高浓度。 

5、烘干步骤：烘干温度150～200℃，烘干时间为20～40分钟，采用大风量，烘干钾肥颗粒至水分小于1％，并使胶结物高温转化，硅酸胶体转化为二氧化硅，氢氧化铝转化为氧化铝，进一步提高了胶结能力和颗粒强度。 

6、本方法生成的钾肥中氧化钾含量高，可高达到60％以上，但对原材料的要求不高，市售54～62％粉末钾肥均可使用，相比现有的产品优势明显。 

7、本钾肥颗粒均匀、圆润、强度高、不易结块，便于用户的使用并保证了钾肥的实施效果。 

8、本发明具有生产成本低，操作工艺简单，产品成品率高，生产能力大，适合复混肥企业规模生产。