[发明专利]一种用于墨粉制造的改性树脂制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种树脂材料制备方法，特别涉及一种用于静电显像墨粉制造的改性树脂材料制备方法。

背景技术：

随着办公自动化的发展，特别是近年来人们对彩色化、高速化办公设备需求不断的增长，静电复印、打印机所需用墨粉需求量巨大。为了满足市场需求，国内外墨粉生产厂家在不断完善已有材料技术、配方技术、设备技术及生产技术等方面进行了大量工作及投入，并也取得了较为积极的效果。但随着办公设备品种和型号不断扩大增多，墨粉制造厂商如何利用好已有材料、设备及相关生产技术条件，生产出可经济的，较全面的满足市场要求产品，现时也给予墨粉制造厂商提出了不断挑战，尤其是在用于静电显像墨粉制造中的大量需使用苯丙树脂材料特性方面，更是提出了较高要求。目前市场现有苯丙树脂产品特性存在一定缺陷，主要为现市场苯丙树脂难于满足墨粉产品即要软化点相对低，而玻璃化温度相对又要高的要求，且耐侯性较差。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种比较好满足市场不断变动需求且经济性良好的静电显像墨粉制造用的树脂制备方法。

本发明的技术方案是：一种用于墨粉制造的改性树脂制备方法，在用于墨粉制造的常规苯丙树脂中，加入与树脂重量比为0.005-1.5∶1的经处理后二氧化硅、磁粉、碳黑、颜料粉体的一种或几种对常规苯丙树脂进行改性，即可通过将粉体分散于参与合成苯丙树脂的单体溶液中，经共聚形成改性树脂；亦可用合成好的苯丙树脂，将二者通过机械混合、熔融挤出形成改性树脂。

上述二氧化硅、磁粉、碳黑、颜料粉体为经偶联剂进行了表面处理。

上述二氧化硅、磁粉、碳黑、颜料粉体粒径为5-500纳米。

本发明的优点是：经本方法制备改性后的树脂制造出墨粉，其定影性好，抗粘辊性强，耐老化能力高。

具体实施方式：

例1：将软化点105-110℃、玻璃化温度48-50℃的苯丙树脂75份(重量配比)，软化点150-155℃、玻璃化温度70-72℃的苯丙树脂25份(重量配比)，二氧化硅粉体3份(重量配比)，磁粉120份(重量配比)。放入高速混合机中分散混合，再将分散混合后的共混物用螺杆挤出机使之进行混炼反应。得到软化点120-125℃，玻璃化温度为58-60℃的改性树脂混合体。

例2：1、取50份(重量配比)的苯乙烯，19份(重量配比)的丙烯酸丁酯，3份(重量配比)的过氧化苯甲酸，1.5份(重量配比)二乙烯基苯，1份(重量配比)二氧化硅粉体，5份(重量配比)红色颜料粉体，放在混合槽内，混合分散均匀制成混合料。

2、用明胶和淀粉分别按1∶10与去离子水搅拌混合制成隔离剂A，B。

3、按照混合料∶去离子水＝1∶3比例，在反应釜中加入去离子水，在进行加热同时，加入上述隔离剂A和B，再均匀搅拌同时，继续加温，当温度升至80℃时，恒温保持3小时。

4、再继续搅拌反应釜中溶液时，在2.5小时内将上述混合料加入反应釜内。

5、继续加热，将温度升至90℃，保持恒温一小时后，待其冷却至常温。

6、将反应釜中物料倒出，经漂洗、脱水、烘干、过筛后得到改性树脂。

例3：1、将200份(重量配比)二甲苯，10份(重量配比)二氧化硅粉体，放入反应器中分散搅拌，并使其缓缓升温至沸腾。

2、将70份(重量配比)苯乙烯，30份(重量配比)丙烯酸丁酯，16份(重量配比)二特丁基过氧化物混合至匀。

3、把上述混合物用4个小时的时间匀速滴加到沸腾状态的二甲苯溶剂中，滴完后在回流温度下保温反应5个小时。

4、再回流状态下，缓缓给予负压，进行减压下闪蒸，逐步把二甲苯溶剂蒸净。

5、卸掉真空，在常压下或给予微量氮压下，将反应物从反应器中放出或压出。

6、将20份(重量配比)反应物，70份(重量配比)苯乙烯，15份(重量配比)丙烯酸丁酯，2份(重量配比)过氧化苯甲酸，1份(重量配比)二乙烯基苯混合至匀后，在搅拌下缓缓置入由1份(重量配比)聚乙烯醇与200份(重量配比)去离子水配成的分散液中，搅拌保持60分钟，使反应液完全分散到分散液中。

7、升温至80℃后，在80℃下保温反应10小时。

8、经降温、脱水、洗涤、烘干、粉碎、过筛，得到改性树脂。

例4：将软化点105-110℃、玻璃化温度48-50℃的苯丙树脂65份(重量配比)，软化点150-155℃、玻璃化温度70-72℃的苯丙树脂35份(重量配比)，碳黑60份(重量配比)。放入高速混合机中分散混合，再将分散混合后的共混物用螺杆挤出机使之进行混炼反应。得到软化点110-115℃，玻璃化温度为55-58℃的改性树脂混合体。