[发明专利]光伏连接器的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及连接器领域，特别是光伏连接器的制作方法。

背景技术

随着人们环保意识的增强，光伏产业近年来得到了飞速发展，光伏发电主要依靠设置在阳光下的电池片通过光电转换获得直流电，然后通过光伏连接器连接逆变器，形成能直接使用的交流电，光伏连接器一般也设置在恶劣的室外坏境中，因此光伏连接器必须具有很好的耐高温、低温和耐腐蚀等性能，同时还要具备相当的硬度以达到抗压、抗变形的目的，另外导电体的发热也不可忽视。

由于以上原因，目前的光伏连接器一般都采用熔融温度在200℃以上的塑料作为外壳材料，该塑料一般成型后都具有很好的硬度、耐高温、耐低温和耐腐蚀等性能，同时采用一次注塑成型工艺，工艺过程简单成本较低。但是这样的制作方法具有很致命的缺陷，电缆的外保护层耐高温性能有限，一般在180℃以下，融融温度在200℃以上的塑料在注塑过程中很容易破坏电缆的外保护层，特别是连接器外壳的边缘处电缆外保护层破坏明显，而该部位在使用过程中经常会受到扭力，被破坏外保护层的电缆在扭力的长期影响下很容易破裂，造成漏电等严重后果。如果将连接器外壳塑料换成熔融温度低的塑料材料，可以很好的解决电缆外保护层破损的问题，但是熔融温度低带来了耐高温性能差，特别是直接包裹导电体的部分，导电体会发出大量的热量导致包裹的塑料外壳温度上升，而包裹的塑料外壳熔融温度低将导致直接被导电体熔化从而带来严重后果。因此，光伏连接器的外壳需要同时满足导电体包裹部位耐高温、与电缆接触部熔融温度低的性能，显然利用一种塑料材料一次注塑成型的工艺是很难达到这些要求的。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供的光伏连接器的制作方法，采用三种不同的塑料材料进行三次注塑成型，达到导电体包裹部分外壳塑料耐高温性能好、与电缆接触部外壳塑料熔融温度低，从而既不损伤电缆外保护层又能够抵抗导电体的高温，该制作方法构思巧妙、同时工艺过程也不十分复杂，具有良好的市场推广前景。

本发明提供的光伏连接器的制作方法，包括以下步骤：

连接器导电体与电缆导电体连接；

上述连接器导电体和电缆导电体放置在成型模具一中，将塑料一熔化后注入该成型模具一中，冷却后取出完成连接层注塑，形成连接器本体，并且该塑料一的熔融温度在180℃至250℃之间；

将塑料二熔化后注入成型模具二中，冷却后取出完成锁头注塑，形成锁头，并且该塑料二的熔融温度在160℃至230℃之间；

上述锁头和连接器本体放置在成型模具三中，将塑料三溶化后注入该成型模具三，冷却后取出完成密封层注塑，形成连接器成品，并且该塑料三的熔融温度在100℃至150℃之间。

具体来看：连接器导电体和电缆导电体建立良好的电连接后放入成型模具一中进行连接层注塑，连接层注塑使用的塑料一的熔融温度在180℃至250℃之间，较高的熔融温度使连接层具有很好的耐高温性能，能够抵抗导电体发出的热量，当然该塑料一除了熔融温度较高以外还需具备良好的绝缘、抗拉、抗裂等基本性能；

锁头的注塑过程是独立进行的，锁头是连接锁紧时的卡紧部件，需要具备很好的硬度和抗折性能，具备这些特性的塑料材料还是比较多的，因此塑料二的可选择面比较广；

第三次注塑时先将锁头安装到连接器本体上，放入成型模具三中进行注塑，形成密封层，该密封层将连接层与电缆接触部的破损部位完全覆盖保护，同时将锁头与连接器本体固定，塑料三的熔融温度在100℃至150℃之间，注塑过程不会破坏电缆的外保护层，同时该塑料三成型后还应该具备很好的柔韧性。

本发明的光伏连接器制作方法，将连接器分为连接层、锁头和密封层三个部分，分别进行注塑，使各个部分的性能都能满足要求。同时根据各个部分的性能要求选择相应的塑料材料，塑料材料的成分不需要限定，选择面广，在实际生产中灵活性高，有利于控制成本。

优选地，上述塑料一的熔融温度在200℃至220℃之间，上述塑料二的熔融温度在190℃至210℃之间，上述塑料三的熔融温度在115℃至130℃之间。

优选地，上述塑料一为聚苯醚或改性聚苯醚。

优选地，上述塑料二为改性聚碳酸酯。

优选地，上述塑料三为改性聚苯醚或改性聚烯烃。

优选方案是发明人在试验过程使用过比较好的一些材料，实际上本发明的实质是三次注塑的工艺，而非塑料材料的选择。