[发明专利]一种锂电池压盖机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工装置，特别是指一种用于实现焊接有集流柱的顶盖组件和压入有底膜、边膜、四氟、碳珠、顶盖膜的电池钢壳组件自动送料和压盖的自动化设备。

背景技术

柱式锂电池由于工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无污染、自放电小、循环寿命长等优点，被广泛应用于电动工具、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。随着社会需求的增长和锂电池制造工艺难度的增加，企业对锂电池的生产提出了更高的要求。

目前，锂电池顶盖的压盖是手工和半自动设备相结合的作业方式，组装效率低、劳动强度大，组装的产品质量难以保证，存在安全隐患，产品产量也不能满足客户需求，严重影响了企业的市场竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池压盖机，以实现产品的自动送料和压盖并提高生产效率、降低生产成本与劳力强度。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种锂电池压盖机，包括机架和设在机架上的工作台，所述的工作台上依序设有将电池顶盖组件输送至压盖工位的电池顶盖组件送料机构、将电池钢壳组件输送至压盖工位的电池钢壳组件送料机构和将电池顶盖组件装配压入电池钢壳组件中的压盖机构，上述机构与主控电路连接。

上述的送料机构包括电池顶盖组件送料机构和电池钢壳组件送料机构，电池顶盖组件送料机构包括放置电池顶盖组件的震动盘、与震动盘连接的送料轨道和将送料轨道输送下来的电池顶盖组件推往输送轨道一上的送料气缸一以及将电池顶盖组件向前输送的送料气缸二，在工作台上输送轨道一的末端设有送料气缸三，送料气缸三上连接有推块，推块将输送轨道一末端的电池顶盖组件推向压盖机构；电池钢壳组件送料机构包括输送放置有电池钢壳组件的钢壳夹具的输送轨道二和将钢壳夹具向前输送的推动气缸一，在工作台上压盖机构下方设有定位钢壳夹具的定位气缸。

上述的压盖机构包括安装于工作台上的固定座，固定座内安装有一活动板，活动板上面连接有冲压气缸，活动板下面连接有压盖主轴，压盖主轴的中部安装有齿轮，在固定座内安装有与齿轮啮合的齿条，齿条通过安装于固定座一侧的齿条气缸驱动工作，齿条与齿轮啮合带动压盖主轴旋转；压盖主轴的下部安装有带磁性的冲头，冲头在压盖主轴的旋转带动下和冲压气缸的工作下吸住电池顶盖组件并旋转至电池钢壳组件的上方将电池顶盖组件装配压入电池钢壳组件中。

在压盖主轴上齿轮的上方安装有限制压盖主轴旋转行程的限位块。

在输送轨道二的末端设有将钢壳夹具推出输送轨道二的推动气缸二。

在输送轨道二的起始端还设有检测电池钢壳组件的钢壳内是否装配有电池钢壳组件顶盖膜的感应器。

所述的工作台上还安装有校正电池顶盖组件的集流柱是否合格的校正机构，输送轨道一横穿过校正机构，该校正机构包括基座和安装于基座内的导向块，在基座顶部安装有一与导向块连接的压紧气缸，导向块的底面安装有压头，在导向块的下方安装有校正块，在基座的一侧安装有将电池顶盖组件推进校正块进行校正的校正气缸。

在工作台上校正机构与压盖机构之间还安装有废料推出气缸，在输送轨道一和输送轨道二之间设有废料下料通道，在工作台的下方设有回收盒，废料推出气缸将校正机构校正不合格的电池顶盖组件推向废料下料通道，不合格电池顶盖组件从废料下料通道掉入回收盒中。

本发明结构设计合理，焊接有集流柱的电池顶盖组件和内部压入有底膜、边膜、四氟、碳珠、顶盖膜的电池钢壳组件分别通过送料机构输送至压盖机构的压盖工位，压盖机构将电池顶盖组件装配压入电池钢壳组件中，从而实现电池顶盖组件和电池钢壳组件的自动送料和压盖，压盖位置准确、生产效率高，安全系数高，大大节约了劳动力和生产成本，适合进行大批量电池顶盖组件和电池钢壳组件装配的需要，提高企业的市场竞争力。另外，电池顶盖组件在送料过程中进行自动校正和电池钢壳组件在送料过程中进行自动检测，提高了产品质量，减少了废品率。

附图说明

附图1是本发明立体结构示意图；

附图2是本发明俯视结构示意图；

附图3是本发明内部结构俯视状态示意图；

附图4是本发明压盖机构立体结构示意图；

附图5是本发明压盖机构正面结构示意图；

附图6是本发明校正机构立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描叙：