[发明专利]奥氏体球墨铸铁扩散器及其生产方法无效
申请号: | 201010535300.1 | 申请日: | 2010-11-09 |
公开(公告)号: | CN101962732A | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 徐宏亮 | 申请(专利权)人: | 徐宏亮 |
主分类号: | C22C37/08 | 分类号: | C22C37/08;C22C37/04;C22C33/08;F27B11/00 |
代理公司: | 扬州市锦江专利事务所 32106 | 代理人: | 江平 |
地址: | 225231 江苏省扬州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 奥氏体 球墨铸铁 扩散器 及其 生产 方法 | ||
1.奥氏体球墨铸铁扩散器,成分中包括Fe、C、Si、Mn、Cr和Ni,其特征在于所述各成分占总质量的百分比含量分别为:C≤3.00%;Si=1.5~3.0%;Mn=0.5~1.5%;Cr=1.0~2.5%;Ni=18.0~22.0%;余量为Fe。
2.如权利要求1所述奥氏体球墨铸铁扩散器的生产方法,其特征在于采用平面分型、上下箱制作、以漏包向型腔内浇注由中频碱性感应炉冶炼的原料,去除浇冒口后,取出铸件,再对铸件进行热处理;所述原料中各成分占总质量的百分比含量分别为:C≤3.00%;Si=1.5~3.0%;Mn=0.5~1.5%;Cr=1.0~2.5%;Ni=18.0~22.0%;余量为Fe。
3.根据权利要求2所述奥氏体球墨铸铁扩散器的生产方法,其特征在于在型腔上连接底注式半封闭式浇注系统,所述半封闭式浇注系统由直浇道、横浇道和内浇道组成,内浇道设置在型腔底部,一端连接型腔,一端连接横浇道,直浇道设置在横浇道中央,直浇道的上端设置浇口盆。
4.根据权利要求2所述奥氏体球墨铸铁扩散器的生产方法,其特征在于浇注速度为18kg/s。
5.根据权利要求2所述奥氏体球墨铸铁扩散器的生产方法,其特征在于在型腔上端面设置保温冒口。
6.根据权利要求2所述奥氏体球墨铸铁扩散器的生产方法,其特征在于所述型腔为水玻璃砂制成,在浇注原料前,型腔表面采用石英涂料涂刷2次。
7.根据权利要求2所述奥氏体球墨铸铁扩散器的生产方法,其特征在于所述泥芯为空心泥芯,配箱后用干砂修好。
8.根据权利要求2所述奥氏体球墨铸铁扩散器的生产方法,其特征在于在中频碱性感应炉冶炼原料时,将电解镍、铬铁用炉火烤红至600℃,一同放入中频碱性感应炉的坩埚内,以不氧化法冶炼至铁水出炉温度≥1480℃,然后将铁水孕育两次;第一次孕育剂按占铁水总质量的1.2%加入,第二次孕育剂按占铁水总质量的0.6%加入;球化剂采用稀土镁合金,球化剂按占铁水总质量的1.8%加入。
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