[发明专利]树脂成形滑动轴承和其制造方法以及管式泵和其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及滑动轴承及其制造方法，尤其涉及使用其制造方法的管式泵。

背景技术

在现有技术中公知有如下所述的管式泵，即，对沿圆筒室的内面配置成环状的管件通过设置在该环状内侧的环状加压部件的偏心运动进行压迫而发挥泵作用(例如参照专利文献1)。这种管式泵与用辊直接压迫管件的管式泵相比，由于隔着环状加压部件间接进行压迫，因此管件的损伤少、寿命长。

在上述管式泵中，通过蜗轮蜗杆副使电动机的旋转减速并将其向偏心转子传动，由此，偏心转子旋转，使环状加压部件进行偏心运动。

作为使偏心转子旋转的机构，有使用滚珠轴承或滑动轴承的方法。滑动轴承由于是在轴利用油膜而浮起的状态下进行使用，因此，具有能够耐高速旋转的特征，为了向接触面稳定地供给油，考虑设置用于积存油的凹部。

作为设置用于积存油的凹部的方法，有在轴上设置环形槽的方法或在轴承的内周设置环形槽的方法。在上述方法中，由于需要2次加工，因此有制造成本高的缺点。作为不需要2次加工的方法，有使用过度冲压施工方法(むり抜き工法)来形成用于积存油的凹部的方法(例如参照专利文献2)。

【专利文献1】日本特开2006-029161号公报

【专利文献2】日本特开2000-145762号公报

但是，在上述使用过度冲压施工方法来形成用于积存油的凹部的方法中，有时在轴承的内径产生伤痕或轴承整体产生变形，存在可能使品质恶化的问题。另外，还存在用于实施过度冲压施工方法的工时过多的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种品质恶化少、能够以低成本进行制造的滑动轴承、其制造方法以及使用其制造方法的管式泵。

为了实现上述目的，第一发明是一种具有用于积存油的凹部的树脂成形滑动轴承的制造方法，其特征在于，

在成形被支持为绕插通于贯通轴孔的固定轴旋转自如的滑动轴承之际，利用“缩孔”现象，在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部，所述“缩孔”现象为当向以使该滑动轴承的壁厚尺寸为长度方向中央部大于长度方向两端部的方式设定的模具填入树脂并使之冷却时，体积大的长度方向中央部的收缩大的现象。

第二发明以第一发明所述的树脂成形滑动轴承的制造方法为基础，其特征在于，

在所述树脂成形滑动轴承的长度方向中央部，通过树脂一体形成有齿轮、转子或滑轮中的一个以上，使该滑动轴承的壁厚尺寸形成为长度方向中央部大于长度方向两端部，使用第一发明所述的制造方法在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部。

第三发明是一种树脂成形滑动轴承，其通过树脂一体形成有齿轮、转子或滑轮中的一个以上，其特征在于，

所述树脂成形滑动轴承具有利用第一发明或第二发明所述的制造方法而形成的用于积存油的凹部

第四发明是一种管式泵的制造方法，所述管式泵包括：沿圆筒室的内周面配置成环状的管件；设置在该环状内侧的环状加压部件；使所述环状加压部件沿所述内周面进行偏心运动的偏心转子；用于旋转所述偏心转子的电动机；以及使所述电动机的旋转减速并将其传动给偏心转子的蜗轮蜗杆副，所述管式泵通过使所述环状加压部件进行偏心运动来压迫所述管件而发挥泵作用，所述管式泵的制造方法的特征在于，

通过树脂一体形成所述蜗轮蜗杆副的蜗轮以及所述偏心转子，使用第一发明所述的制造方法，在轴孔的长度方向中央部成形用于积存油的凹部，使得将上述一体形成的机构作为被支承为绕插通于贯通轴孔的固定轴旋转自如的滑动轴承而发挥作用。

第五发明是一种管式泵，包括：沿圆筒室的内周面配置成环状的管件；设置在该环状内侧的环状加压部件；使所述环状加压部件沿所述内周面进行偏心运动的偏心转子；用于旋转所述偏心转子的电动机；以及使所述电动机的旋转减速并将其传动给偏心转子的蜗轮蜗杆副，所述管式泵通过使所述环状加压部件进行偏心运动来压迫所述管件而发挥泵作用，所述管式泵的特征在于，

通过树脂一体形成有所述蜗轮蜗杆副的蜗轮以及所述偏心转子，该一体形成的机构作为被支承为绕插通于贯通轴孔的固定轴旋转自如的滑动轴承而发挥作用，在轴孔的长度方向中央部具有利用第一发明所述的制造方法形成的用于积存油的凹部。

第六发明以第五发明所述的管式泵为基础，其特征在于，

所述蜗轮蜗杆副的蜗杆的前端部以及基端部被滚珠轴承保持，且基端部经由柔性连接件与所述电动机的电动机轴相结合。

第七发明以第五发明所述的管式泵为基础，其特征在于，