[发明专利]一种用于共混纺丝的双螺杆挤出机增压系统

说明书

技术领域

本发明涉及共混改性差别化纤维的制造设备技术，具体为一种用于生产共混改性差别化纤维的双螺杆挤出机增压系统。

背景技术

在成纤高聚物中加入各种改性粉体、偶联剂、分散剂是制备改性纤维的重要途径，在化学纤维生产领域得到广泛应用。

对化学纤维进行各种化学改性和物理改性，使其达到或超过天然纤维，是制备差别化纤维的主要方法。在传统的共混改性差别化纤维的生产过程中，一般将成纤高聚物、各种改性粉体、偶联剂、分散剂一起定量加入双螺杆挤出机，物料在双螺杆挤出机中熔融共混后，从挤出机模头挤出，经切粒后制成共混改性切片。共混改性切片再经单螺杆挤出机熔融纺丝，制成共混改性差别化纤维。经过两次熔融，一方面能源消耗高；另一方面容易造成成纤高聚物的热降解，其残渣会促进纤维使用过程的老化。采用双螺杆挤出机直接进行共混纺丝，为了脱除共混后纺丝流体中的气泡，在双螺杆挤出机上要设置真空排气口，这样进入机头的熔体不容易达到高压力，将影响纺丝过程的顺利进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，设计一种用于共混纺丝的双螺杆挤出机增压系统，使经过共混熔融、真空脱泡后的纺丝熔体达到一定压力，以便顺利进行纺丝。

本发明解决所述生产共混改性差别化纤维的双螺杆挤出机增压系统的方案是：设计一种特殊结构的泵座。泵座为长方体，后端连接双螺杆挤出机机头，左端连接增压泵，右端连接计量泵，并在增压泵与计量泵相连的熔体流道中，设置了熔体回流管道及回流管道中的压力传感器和回流流量调节阀。首先由双螺杆挤出机将共混熔体经泵座送入增压泵，增压后的共混熔体经泵座送入计量泵，经增压、计量后的共混熔体再经泵座送入喷丝头组件，进行纺丝。增压泵的共混熔体流量要高于计量泵的共混熔体流量，为使熔体输送平衡、稳定进入计量泵的熔体压力，在保证增压泵和计量泵之间的压力为6-10MPa的同时，多出的熔体在压力传感器的监测下，经回流流量调节阀，回到压力较低的挤出机机头。

附图说明

图1为本发明一种实施例的双螺杆挤出机增压系统工艺流程示意图。

图2为本发明一种实施例的双螺杆挤出机增压系统的泵座中的流道示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。具体实施例只是为了进一步说明本发明，不构成对本发明权利要求的限制。

实施例1

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。具体实施例只是为了进一步清楚说明本发明双螺杆挤出机增压系统组成及结构，不构成对本发明权利要求的限制。

本发明设计的双螺杆挤出机增压系统，包括双螺杆挤出机1、泵座2、增压泵3、计量泵4、压力传感器5、回流流量调节阀6。成纤高聚物、改性粉体、偶联剂、分散剂在双螺杆挤出机作用下，完成共混、熔融、真空脱泡，随后的共混熔体进入泵座入口21，经泵座出口22进入增压泵3，增压后的共混熔体进到泵座入口23，经24进入计量泵4，计量后的共混熔体进到泵座入口25，最后经增压、计量后的共混熔体从泵座出口26挤出，进入喷丝头组件，进行纺丝。

增压泵的共混熔体流量要高于计量泵的共混熔体流量，即在泵座23至24的管道中的共混熔体压力控制在8MPa的同时，多出的熔体在压力传感器的监测下，经回流流量调节阀，回到压力较低的挤出机机头。

本发明未述及之处适用于现有技术。