[发明专利]适合镁合金铸造用醇基涂料及加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铸造行业用的涂料，具体涉及一种适合镁合金铸造用醇基涂料及加工方法。

背景技术：

镁合金作为最轻的结构材料，由于具有低密度、高比强度、高比刚度、良好的阻尼减震性能，导热性好，电磁屏蔽能力强，优异的机械加工性能、尺寸稳定性和良好的铸造性能、易回收、无污染等优点，使其在汽车、电子和航空航天工业等领域得到日益广泛的应用，预计镁合金将成为21世纪的重要轻质高强绿色材料[1-4]。然而，镁合金的成形方式主要为铸造成形和塑性成形，其中铸造成形占80％以上。

镁合金由于其活泼的化学特性，使其易于与大多数耐火材料或粘结剂反应，降低了金属型涂料的使用寿命，铸件表面质量降低；因此，开发适合于镁合金的铸造成形用涂料具有重要意义。由于镁合金容易产生化学反应和氧化燃烧，因此，配置涂料时需要增强涂料的防氧化能力和阻燃效果，同时兼顾涂料的悬浮性能、流动性能及刷涂性能。

发明内容：

本发明的目的是提供一种高性能镁合金铸造用涂料的制备方法，生产工艺简单，生产成本低；制备的涂料具有良好的阻燃性、粘结性、涂覆性及悬浮性；能够防止镁合金表面氧化，铸件表面光洁、无氧化皱皮。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种适合镁合金铸造用醇基涂料，其组成包括：三氧化二铁、酒精、凹凸棒土、酚醛树脂、磷酸二氢铝、膨润土、硼酸，所述的三氧化二铁的重量份数为5--25，所述的酒精的重量份数为60-80，所述的凹凸棒土的重量份数为2--8，所述的酚醛树脂的重量份数为1-10，所述的磷酸二氢铝的重量份数为1-7，所述的膨润土的重量份数为1-5，所述的硼酸的重量份数为1--3。

所述的适合镁合金铸造用醇基涂料，所述的三氧化二铁的重量份数为5，所述的酒精的重量份数为60，所述的凹凸棒土的重量份数为2，所述的酚醛树脂的重量份数为1，所述的磷酸二氢铝的重量份数为1，所述的膨润土的重量份数为1，所述的硼酸的重量份数为1。

所述的适合镁合金铸造用醇基涂料，所述的三氧化二铁的重量份数为25，所述的酒精的重量份数为80，所述的凹凸棒土的重量份数为8，所述的酚醛树脂的重量份数为10，所述的磷酸二氢铝的重量份数为7，所述的膨润土的重量份数为5，所述的硼酸的重量份数为3。

一种适合镁合金铸造用醇基涂料的加工方法，所述的加工方法分六步完成：

第一步：按上述的重量份数比例称量所需原料；

第二步：按重量份数选凹凸棒粘土的粉料加入少量酒精放入研钵中研磨，使粉料达到润湿阶段，制成酒精与凹凸棒粘土的混合液--A液；

第三步：再将三氧化二铁、硼酸、磷酸二氢铝按重量份数加入A液，再加入适当重量份数的酒精，进行研磨，制成由三氧化二铁、硼酸、磷酸二氢铝、酒精和A液组成的混合液--B液；

第四步：将酚醛树脂按重量份数溶于酒精后制成由酒精与酚醛树脂组成的混合液--C液；

第五步：将B液与C液混合进行研磨，制成D液；

第六步：将D液中加入最终所需酒精，进行搅拌，即可得到镁合金用铸造醇基涂料。

有益效果：

1.本发明具有阻燃性、高强性、抗裂纹能力、粘结性和刷涂性，优良的悬浮性。防止镁合金表面氧化，生产铸件表面光洁、无氧化皱皮。

2.本发明生产工艺简单，生产成本低；制备的涂料具有良好的阻燃性、粘结性、涂覆性及悬浮性；能够防止镁合金表面氧化，铸件表面光洁。

3.本发明涂料的悬浮率为92％，粘度为1.42Pa·S；刷涂于砂型与金属型表面，具有较高强度，并且没有发现裂纹。用该涂料浇铸的镁合金表面光滑，没有明显的氧化皮，具有较好的阻燃性。

4.本发明涂料的悬浮率为95％，粘度为1.83Pa·S；刷涂于砂型与金属型表面，具有高的强度，并且没有发现裂纹。用该涂料浇铸的镁合金表面光滑，没有发现氧化皮，具有良好的阻燃性。

5.本发明涂料的悬浮率为93％，粘度为1.48Pa·S；刷涂于砂型与金属型表面，具有高的强度，并且没有发现裂纹。用该涂料浇铸的镁合金表面光滑，没有发现氧化皮，具有好的阻燃性。

6.本发明涂料的悬浮率为91％，粘度为1.46Pa·S；刷涂于砂型与金属型表面，具有高的强度，并且没有发现裂纹。用该涂料浇铸的镁合金表面光滑，没有发现氧化皮，具有良好的阻燃性。

具体实施方式：

实施例1：