[发明专利]侧光式LED背光模组的散热装置、背光模组、电视机

说明书

技术领域

本发明涉及LED背光模组，尤其涉及一种用于电视机的侧光式LED背光模组的散热装置、背光模组、电视机。

背景技术

目前，侧光式LED已成为LED背光模组的主流。随着LED效率的提升，以及为了减少封装成本，单颗LED功率的不断增大，每个背光所需的LED颗数不断减少。由此带来的问题是，由于LED都集中在背板的一侧或两侧，散热的压力明显增大，传统的铁背框已经无法胜任。由此，各大厂商大多使用铝材作为背框材料，以求达到较好的散热效果。然而，众所周知，铝背框的成本明显高于铁背框，并且在强度上也不如铁背框。为了增加背框强度，铝背框的厚度通常要大于铁背框厚度很多倍，体积增加。

因此，现有LED背光模组中散热背框无法适应当前大功率LED的需要，已成为LED背光模组生产行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明为了解决现有LED背光模组中散热背框无法适应当前大功率LED的需要的技术问题，提出一种仍用铁材作为背框材料，配以特殊的散热结构，达到与铝背框相同的散热效果的侧光式LED背光模组的散热装置。采用该散热装置，可以达到节省材料、降低成本之目地。

本发明提出的侧光式LED背光模组的散热装置，其包括铁背框、设于该铁背框内侧的散热铝条。所述的铁背框两侧边均开有散热孔，该散热孔对应所述的散热铝条，一散热部件的凸台通过铁背框的散热孔与铁背框内侧的散热铝条贴合，而散热部件上连接该凸台的平板部分均位于铁背框的外侧。

较优的，所述散热部件的平板的外表面设有散热翅片或设置成凹凸状。

其中，所述散热部件与散热铝条的贴合可以为机械方式的贴合，也可以为化学方式的粘合。

所述的散热部件可以由铝合金制作或由其他散热性能好的材料制作。

所述散热孔的直径小于或等于所述散热铝条与铁背框接触部分尺寸。

本发明还提出一种包括所述的散热装置的LED背光模组和包括所述LED背光模组的电视机。

本发明通过对LED背光模组的散热结构的特殊设计，使铁背框的散热效果接近或达到铝背框的效果，从而达到降低成本，增加强度的目的。该发明与纯铁背框结构相比，使用该散热结构后，LED灯条的温度下降15～20摄氏度，基本接近或达到铝背框的散热水平；与纯铝背框结构相比，可大幅降低成本。以42”为例，可降低成本超过人民币30元/台。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为现有LED背光模组散热结构的剖视图；

图2为本发明较佳实施例的剖视图；

图3为运用本发明所制成的侧光式LED背光模组的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，传统的LED背光模组的散热装置由背框1和设于背框内侧的散热铝条2构成。背光模组中LED发出的热量通过散热铝条传导与背框上再向空中散热。这种结构难以适应大功率LED散热的需求。

如图2所示，本发明提出的侧光式LED背光模组的散热装置，其包括铁背框1、设于该铁背框内侧的散热铝条2。而铁背框1两侧边均开有散热孔4，该散热孔对应散热铝条2，散热孔4的直径小于或等于所述散热铝条2与铁背框1接触部分尺寸。一散热部件3的凸台通过铁背框的散热孔4与铁背框内侧的散热铝条2贴合，而散热部件3上连接该凸台的平板部分均位于铁背框1的外侧。本实施例，散热部件3由铝合金制作而成，根据需要也可以由其他散热性能好的材料制成。散热部件3与散热铝条2的贴合为机械方式，如，螺钉连接的方式贴合，或者采用这化学粘合的方式。散热部件3的平板的外表面设有散热翅片9，也可以将散热部件3的平板的外表面设置成凹凸状，以增大散热面积。

本发明还提出了一种应用上述散热装置的侧光式LED背光模组，特别是可用于电视机的侧光式LED背光模组中。如图3所示，导光板7的侧边设有LED 6，该LED 6设于铝基板PCB(MCPCB)灯条5上，散热铝条2的一部分边条与铝基板灯条5接触、而另一部分与铁背框1的内侧接触。背光模组的热源LED 6发光时所产生的热量，经过铝基板灯条5传导到散热铝条2上。通过铁背板1上开的散热孔4，将散热铝条2上的热量传导到散热部件3上。同时，散热部件3的平板的内侧可以与铁背框1留有一定的间隙。最终热量快速散发于空中。该侧光式LED背光模组还可以用于电视机。