[发明专利]一种可更换散热器的LED灯壳

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED灯壳。

背景技术

LED灯具(如LED路灯、LED隧道灯)的灯壳制作工艺一般有两种：压铸铝工艺和拉伸铝工艺。压铸铝工艺可获得一体成型的灯壳毛坯，灯壳的密封性和整体性较好，但生产成本较高，且铸出的灯壳的散热片厚度较厚，不利于LED灯的散热。拉伸铝工艺可生产出LED灯壳的主要盘体，该盘体与其他部件通过螺丝连接在一起后，也可制成LED灯壳，这样的LED灯壳虽密封性和整体性没有压铸铝工艺生产的好，但优点是可节省铝材料，能在灯壳的主要盘体上拉出厚度较薄、密度较高的散热片。以上两种制作工艺各有优劣，目前如何获得一种既能兼顾密封性和整体性，又能兼顾产品成本的灯壳制品，是LED灯具行业所要面临的主要问题。

另外，在实际的应用当中，同样的LED灯壳有的时候会配置总功率较大的LED发光芯片，有的时候只配置总功率较小的LED发光芯片。于是在不同的功率配置情形下，对灯壳散热片规模的要求也是不同的。LED发光芯片的总功率比较小，附以大规模的散热片，会造成浪费；LED发光芯片的总功率比较大，附以小规模的散热片，会严重影响LED发光芯片的寿命。于是需要一种可根据发光功率，灵活地选用散热片规模的灯壳。

发明内容

本发明的目的是提供一种可根据发光功率而对应更换散热器的LED灯壳。

为达到上述目的，本发明采取以下的技术方案：

一种可更换散热器的LED灯壳，包括压铸制成的灯壳主体；在灯壳主体上设有LED模块安装面；所述LED模块安装面的背面为散热器安装面；LED模块安装面与散热器安装面之间的壁体厚度H在2～4mm之间；在散热器安装面上设有加强筋，加强筋上分布有散热器安装孔；在LED模块安装面上分布有LED模块安装孔，LED模块安装孔与加强筋所在的位置相对应。

本发明的灯壳主体和用于该灯壳主体的散热器是可以分开制作的。以压铸制成的灯壳主体防水防尘效果最好，也可减少很多组装步骤。采用拉伸制成的散热器可制成散热效率很高的形状，而且其规模可根据发光功率而准确定制，避免材料浪费。于是由上述技术方案制成的灯壳产品既可兼顾产品的密封性能和组装效率，又能兼顾产品的散热性能以及生产成本，是较好的技术方案之一。但是，将散热器安装于一般的灯壳主体上却不能获得最好的效果，因为如果灯壳主体上LED模块安装面与散热器安装面之间的壁体厚度与灯壳主体其他部位的壁体厚度相当，则一方面热量需要经过较厚的壁体才能到达散热器，另一方面较厚的壁体会造成材料和重量的增加。因而，为使LED模块的热量可尽快地散发开去，也不增加产品的成本和重量，通常会考虑把LED模块安装面与散热器安装面之间的壁体厚度制得比较薄，一般在2～4mm之间。于是，较薄的壁体厚度又会造成该部位强度不足。为解决该问题，本发明在散热器安装面上设置了加强筋。加强筋除了可保证散热器安装面和LED模块安装面的强度外，还可用作散热器安装孔以及LED模块模块安装孔的钻制部位，于是散热器和LED模块不必考虑安装在因厚度较薄而难于安装的壁体上，一举两得。

以上所述的散热器安装孔最好为盲孔，所述LED模块安装孔最好也为盲孔。这样，LED模块安装面与散热器安装面之间不相通，可避免雨水或灰尘通过散热器安装孔或LED模块安装孔而落到LED模块上。

在灯壳主体与散热器之间，最好还涂有一层导热硅脂层。

另外，灯壳主体上设有透光灯罩，透光灯罩与灯壳主体之间优选是采用套在透光灯罩边缘的闭环的密封圈进行防水密封的。再者，在灯壳主体上最好还一体压铸有螺纹接线头。该螺纹接线头可直接与现有的防水接线头连接，而无需如现有技术一样需要首先在灯壳主体上采用螺栓连接的方式夹装一个螺纹接线头，然后才能连接防水接线头。

本发明结构简单稳固，可根据发光功率而灵活选用不同规模的散热器，而且密封性能好、组装效率高、生产成本较低、重量轻。

附图说明

图1是实施例的主视图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的A-A向剖视图(含散热器)；

图4是实施例的立体图(含散热器)。

附图标记说明：1-灯壳主体；2-LED模块安装面；3-散热器安装面；4-加强筋；5-散热器安装孔；6-LED模块安装孔；7-第一散热器；8-第二散热器；9-压条；10-透光灯罩；11-密封圈；12-螺纹接线头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步说明。