[发明专利]连续混捏挤出机

说明书

技术领域

本发明属于墙体材料混合、捏合技术领域，主要涉及一种连续混捏挤出机，主要用于含有一定水分固体粉粒体物料之间以及固体粉粒体物料与一定量粘结剂之间的混合、捏合。

背景技术

一般常用的混捏、捏合和挤压设备就作业方式来说有连续和批次两种形式，就其基本原理来说有强剪切混捏，强对流混捏等，就结构形式来说更是多种多样。传统的混捏、捏合、挤压设备有轮碾机、单螺杆挤出机，双螺杆挤出机、连续混炼机等，这些设备有的存在混合精度较高但功耗大，产量低，无法实现大产量作业，有的设备存在产量较高但混合精度低等缺陷。

随着工业的发展，尤其是现在循环经济的发展，如利用各种尾矿来制备新型墙体材料行业，特别象磷石膏、赤泥、粉煤灰与电石渣等制取墙体材料的行业，不但要求混捏设备能实现大产量作业，功耗指标要求低，而且要实现高精度的混捏，不但达到宏观混合精度，而且达到微观混合精度，其混合精度的判断依据不是靠传统的检验手段来判断而是靠最终制品的强度来判断的，总之一种高混捏精度，大产量、低功耗的设备是目前新型墙体材料行业所必须的设备。

发明内容

本发明的目的是提出一种连续混捏挤出机，使大产量作业时功耗指标较低、捏合精度高，实现高难度、高精度微观捏合。

本发明完成其发明任务所采取的技术方案是：

一种连续混捏挤出机，包括强制进料装置、主传动机构、筒体机架；强制进料装置设置在筒体机架进料口的上方，位于筒体机架上筒体的内腔的截面为横向“8”字型或圆形；设置有混捏转子且所述的混捏转子至少为一个，混捏转子主体为一主轴，主轴上设置有强制送料螺旋且所述的强制送料螺旋至少为两组，位于进料端的强制送料螺旋螺距大于与其相邻的强制送料螺旋的螺距，设置在主轴上的多组强制送料螺旋的螺距由进料端至出料端依次递减；在多组强制送料螺旋之间设置固定套，固定套上设置有混捏工具；由出料头和混捏转子的一组强制送料螺旋组成挤压机构，所述与出料头组成挤压机构的混捏转子的一组强制送料螺旋位于靠近出料端位置；所述出料头的出料部分为横向“8”字型或圆形，出料头的出料部分有使物料通过的间隔设置的出料孔。

所述混捏转子主轴上的多组强制送料螺旋的旋向一致。

混捏转子设置为两个，两个混捏转子主轴上的强制送料螺旋旋向相反。

所述出料头出料部分具有间隔设置的幅条，幅条之间构成使物料通过的出料孔。

所述的出料头活套在混捏转子主轴上并用螺栓固定在机架上。

所述混捏工具为一条形板结构，顶部设置有耙齿，耙齿下部设置有叶片，叶片与耙齿之间具有加强筋，耙齿与叶片在轴向方向上相反。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：

1、结构简单新颖，主要有强制进料装置、筒体机架、混捏转子、传动装置、筒体等部件组成，筒体机架为可拆卸结构，维护简单方便。

2、出料头有机结合组合在筒体机架上，出料头和混捏转子的一组强制送料螺旋组成挤压机构，出料头是筒体机架的一部分，同时也可拆卸更换方便。

3、筒体内腔的几何形状为横向“8”字型或圆形，可确保物料在筒体内无死角，所有物料均能得到相同的混捏机会。

4、混捏转子有多组强制送料螺旋和混捏工具组成，多组强制送料螺旋的螺距不同，混捏工具的几何角度也有变化，进料端的强制送料螺旋螺距较大，越靠近出料端，强制送料螺旋的螺旋螺距越小，其混捏工具的几何角度变化也是越靠近出料端，混捏工具对物料的输送能力越小，所有这些变化的最终目的是实现增强对物料的强力剪切，强化对物料的揉捏功能，强制送料螺旋与混捏工具与筒体内壁保持合适的间隙，实现对筒体内壁的清理。

5、混捏转子的设计不但能有效增大产能，而且在对待粘性较大的物料时，用两根混捏转子不但能够增加产量还能实现混捏转子之间的互相清理，防止物料粘接在轴上，进而使设备混捏功能失效。

6、混捏工具的结构独特，同一混捏工具上有使物料运动方向相反的耙齿和叶片，由于它使物料产生的轴向流量不同从而实现物料向一个方向运动，相邻两混合工具使物料实现揉搓即混捏功能，同时因为混捏工具对物料的输送量小于强制送料螺旋的输送量，二者之间也对物料有强力的揉搓即混捏功能，通过多级的混捏最终物料之间的混捏程度已经达到较高水平。

7、靠近出料端位置的一组强制送料送料螺旋和出料头二者之间构成对物料最终的强力挤压，该组强制送料螺旋的螺距最小，已经过强力混捏的物料通过该机构进一步达到物料之间的强力弥散浸润。物料在该环节通过挤压机构由出料头的缝隙形成充分捏合的料饼出料。