[发明专利]圆形沿口型材的弯曲成型方法和装置

权利要求书

1.一种圆形沿口型材的折弯成型方法，其特征在于，根据折弯成型设计要求，设计两个以上的折弯成型模具，将各单个成型折弯机分别按照折弯顺序沿圆弧依次固定形成圆弧形折弯机组，相邻两个折弯成型模具之间，前一个成型折弯模具是后一个折弯成型模具的过渡模具，预折弯钢板从所述圆弧形折弯机组的首个成型折弯机的入口进入，依次被各单个成型折弯机折弯的同时还沿圆弧方向弯折，形成符合折弯要求的圆弧形或圆环形沿口型材。

2.根据权利要求1所述的折弯成型方法，其特征在于，包括对槽形或者“V”型或者“M”型或者“L”型沿口型材的弯曲并折弯方法。

3.根据权利要求2所述的折弯成型方法，其特征在于，槽形沿口型材的弯曲并折弯方法依次包括对型材前侧边小角度折弯、对型材前侧边大角度折弯、对型材前侧边直角折弯并顶压、对型材后侧壁小角度折弯、对型材后侧边大角度折弯、对型材后侧边直接折弯顶压六个折弯或顶压的步骤。

4.一种圆形沿口型材的折弯成型装置，其特征在于，包括用于沿口型材的n个折弯步骤的n个单个成型折弯机，各个成型折弯机按照折弯顺序依次固定于底座上表面同一圆弧上，各个成型折弯机所在径向之间形成一定夹角，任一单个成型折弯机均包括有与其折弯步骤对应的带有折弯导向的主成型轮和与该主成型轮同步并匹配对压的辅助成型轮，以及驱动机构和传动机构，其中n为大于1的自然数。

5.根据权利要求4所述的折弯成型装置，其特征在于，各单个成型折弯机还设有用于调整主成型轮和辅助成型轮之间间距大小的调节机构，该调整机构包括筒状带内螺纹的壳体和匹配安装的螺帽，在筒状壳体内侧套装有一个顶压杆，该顶压杆的外端固定有垫片并在该垫片与所述螺帽之间安装有压力弹簧，顶压杆的内端顶压在成型轮转轴上或者顶压在成型轮转轴上的顶压轮上。

6.根据权利要求4所述的折弯成型装置，其特征在于，还包括对折弯型材的顶压机构，该顶压机构包括一个固定在支架上圆柱筒外壳体，在该圆柱筒外壳体内侧匹配套装有一个圆柱形内壳体，在该圆柱形内壳体的内侧横向安装有一个转轴并在该转轴上套装有顶压辊；在所述圆柱筒外壳体上安装有一个用于调整该外筒体和内筒体之间间距大小的调节机构，该调整机构包括筒状带内螺纹的壳体和匹配安装的螺帽，在筒状壳体内侧套装有一个顶压杆，该顶压杆的外端固定有垫片并在该垫片与所述螺帽之间安装有压力弹簧，顶压杆的内端顶压在所述内壳体侧面中心。

7.根据权利要求4所述的折弯成型装置，其特征在于，在主成型轮转轴和辅助成型轮转轴上分别安装有两个匹配对压的定型压辊。

8.根据权利要求4所述的折弯成型装置，其特征在于，所述各单个成型折弯机分别有独自的驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括电机和减速机，减速机输出轴通过皮带轮或链条或齿轮与所述主成型轮传动连接，所述主成型轮和辅助成型轮之间通过传动机构同步相向转动。

9.根据权利要求4所述的折弯成型装置，其特征在于，在最前端单机的进料口还设有进料调节机构，该进料调节机构包括两个分别位于主成型轮和辅助成型轮进口处两侧的“8”字形定位轮，其中一侧的“8”字形定位轮通过轴承固定在支架上，另一侧的“8”字形定位轮的轴承座与支架之间设有宽度调节机构。

10.根据权利要求4-9任一权利要求所述的折弯成型装置，其特征在于，对槽形沿口型材的弯曲并折弯机组依次包括对型材前侧边小角度折弯单机、对型材前侧边大角度折弯单机、对型材前侧边直角折弯顶压单机、对型材后侧壁小角度折弯单机、对型材后侧边大角度折弯单机、对型材后侧边直接折弯顶压单机共六个单个折弯成型机；所述前侧边大角度折弯机、小角度折弯单机和后侧边大角度折弯机、小角度折弯单机均包括主成型轮和与该主成型轮同步并匹配对压的辅助成型轮，其中该主成型轮为圆柱段和圆锥段组合体，圆锥段长度超出辅助成型轮长度，各圆锥段的锥度与折弯角度一致；所述前侧边直角折弯顶压单机和后侧边直角折弯顶压单机均包括主成型轮和与该主成型轮同步并匹配对压的辅助成型轮，同时在辅助成型轮的一侧还分别设有顶压机构。