[发明专利]一种沥青烟气吸收方法和装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及煤化工领域，具体为沥青烟气的吸收方法和装置。

 

背景技术

 煤焦油加工企业生产沥青、筑路油（燃料油）时，或者下游加工企业，如炭素厂、油毡厂使用沥青时，由于加热过程中产生大量沥青烟气散发至空气中，其粒径多在0.1μm~1.0μm之间。沥青类烟气中主要含芳烃类有机物、少部分直链烃和水蒸汽，其中含有3,4-苯并芘等致癌物质，直接排放大气污染大、异味重，必须进行净化达标排放。

国内外沥青烟净化尝试过以下方法：焚烧法、冷凝法、电捕法、吸收法和吸附法。

（1）焚烧法是将沥青烟中含有的可燃物质，在一定温度下与空气接触并燃烧。焚烧包括焚烧炉、锅炉焚烧、现有加热炉焚烧。由于可燃物浓度低一般不能单独燃烧。通过焚烧虽然获得了一部分热量，但从资源的再利用考虑不是太经济。实用新型专利CN200420065888.9采用该法。

（2）冷凝法是用大量水采用直接或间接冷却。直接法工艺简单，但带来水污染问题，间接法冷凝效率不高，只适用于高浓度烟气的预处理。发明专利CN200610200838.0采用该法。

（3）在电捕法中，干式电捕集对气相组分捕集效率几乎等于零，而湿式电捕集器虽然可捕集气态沥青，但增加了污水处理带来的麻烦。该法投资大，维护与管理技术复杂。

（4）吸收法是一般采用汽油、柴油来吸收，该法设备简单，维护方便，系统阻力小，能耗低；该法适用于高浓度场合，一般净化效率在70%~80%以上。

（5）吸附法采用多孔具有较大比表面积的物质作吸附剂，适于对低浓度沥青烟进行物理吸附。在一般情况下，吸附能力随被吸附有机物分子量增加而增加；不饱和化合物比饱和化合物吸附更完全；环状有机化合物比直链化合物更易吸附。该法工艺简单，净化效率高，投资少，但系统阻力较大，能耗高，操作维护繁琐。如采用成本高的吸附剂还需再生使用，使用废弃物作吸附剂则可以作焚烧处理。发明专利CN200610046475.X、CN200610047890.7、 CN02155281.9、CN92106129.3均采用该法。

 

发明内容

本发明旨在提供一种沥青烟气吸收方法。

本发明还提供了用于上述方法的沥青烟气吸收的装置。

 

技术方案：一种沥青烟气吸收装置，其结构为：包含文氏管、洗油循环槽、洗涤塔、洗油冷却器、排气筒、盘管式冷凝冷却器和冷凝液槽；气相管与所述的文氏管依次连接，文氏管还连接到洗油冷却器的出口；洗油冷却器可选用列管式换热器；

文氏管下端连接洗油循环槽，洗油循环槽的另一个出口连接到洗涤塔；

洗涤塔的中部设有喷头，喷头连接到洗油冷却器的出口；洗涤塔内喷头的上部设有2～8层相互交错的月牙形挡板，月牙形挡板的一端与洗涤塔内壁连接；在每一层月牙形挡板相同高度还设有人字形挡条，每一层人字形挡条的数量为3～10个； 

洗涤塔内喷头的下部设有2～8层相互交错的折流挡板，折流挡板上设有筛孔；

洗涤塔通过连接管连接到排气筒，排气筒内设有盘管式冷凝冷却器，排气筒下方与冷凝液槽连接。

排气筒的高度在20米以上，优选为20～40米。

沥青烟气吸收方法为，利用上述的沥青烟气吸收装置，待处理的沥青烟气从气相管进入文氏管，在此用洗油喷射产生负压并冲洗，沥青烟气被洗油一次洗涤吸收后经洗油循环槽，从顶部空间进入洗涤塔底部；

在洗涤塔内，喷头将洗油从上向下喷出，对沥青烟气进行二次洗涤；沥青烟气在洗涤塔内流经带有筛孔的折流挡板、人字形挡条和月牙形挡板，再由洗油经喷头进行喷淋经过二次洗涤后进入排气筒；

在排气筒内进一步冷却后，沥青烟气中所含的被雾化的洗油、未冷凝的有机成分和水汽得到冷凝冷却，流入冷凝液槽；经处理后的沥青烟气通过排气筒排放。

文氏管内洗油喷射产生负压，使装置内保持-10kPa～0kPa的压力；

洗油经文氏管喷射，从沥青烟气中吸收热量、微小液滴和部分气相成分后流入洗油循环槽；洗油经洗涤塔内喷头喷射后，也流入洗油循环槽；

洗油循环槽内的洗油经泵抽出，输送入洗油冷却器；洗油在洗油冷却器内冷却到≤60℃，一部分重新进入文氏管，一部分进入洗涤塔。