[发明专利]短切玻璃纤维造粒机

说明书

技术领域

本申请涉及短切玻璃纤维造粒设备，特别是涉及一种短切玻璃纤维造粒机。

背景技术

在玻璃纤维在先短切工艺中，短切玻璃纤维造粒机是必不可少的且非常重要的设备。目前，各玻璃纤维生产厂家所使用的造粒机中通常采用滚筒配合“M”型旋转弯管进行短切玻璃纤维造粒，如专利号为ZL200820165627.2及ZL03269510.1中所公开的造粒机。

通过对现有技术的研究，发明人发现：现有的造粒机在使用中存在以下问题：

1、由于“M”型旋转弯管是密封的，并且在其内部存在有死角，当短切玻璃纤维在其内部流动时，“M”型旋转弯管的内壁尤其是转角处很容易堆积毛纱，造成管道堵塞，平均每8个小时就需要停机清扫，降低了生产效率；

2、由于“M”型旋转弯管容易堵塞，所以其有效造粒面积常常发生变化，使得产品中的散丝量、粒径及流动性等质量指标不易控制，进而影响造粒产品的质量。

因此现有的短切玻璃纤维造粒机无法满足工业生产需求。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种短切玻璃纤维造粒机，采用平板槽进行造粒，以解决现有短切玻璃纤维造粒机存在的生产效率低及造粒产品质量差的问题。

为了实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种短切玻璃纤维造粒机，包括：

支撑座；

固定在所述支撑座上的振动电机；

通过弹性件与所述支撑座相连接，且可受所述振动电机驱动的送料斜槽；

一端设置有开口，其上设置有均流板与造粒板，且固定在所述送料斜槽上的造粒槽。

优选地，所述送料斜槽与水平方向具有一定角度。

优选地，所述造粒槽可拆卸地固定在所述送料槽上。

优选地，所述造粒槽通过螺栓固定在所述送料槽上。

优选地，所述均流板有多块，且均为直线型板。

优选地，所述多个均流板位于所述造粒槽上位置较高的一端，且呈开口向上的V字型形状，且多个均流板之间设置有间隔。

优选地，所述造粒板有多个，且所述造粒板的形状为1/4或1/2圆弧形。

优选地，所述造粒板固定在所述造粒槽上，且所述均流板下方均匀分散。

优选地，所述弹性件为弹簧。

由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该短切玻璃纤维造粒机中，送料槽通过弹性件固定在支撑座上，并且送料槽可在振动电机的驱动下振动，造粒槽倾斜地固定在送料槽上，并且造粒槽上的一端设置有开口，在其上设置有均流板与造粒板。该短切玻璃纤维造粒机在工作时，造粒槽受振动电机的驱动而振动，短切玻璃纤维由造粒槽顶部流入，经过均流板的分流后，向下流入造粒槽中，并且在流动过程中与多个造粒板相碰撞，使得短切玻璃纤维可以聚合在一起，行程造粒产品。由于多个均流板之间的间隔相等，所以有均流板间隔进入的短切玻璃纤维的量相同，这样造粒得到产品的散丝量、粒径及流动性等质量指标均稳定在标准范围内，保证了造粒产品的质量稳定性。

另外，在该短切玻璃纤维造粒机中，造粒槽可拆卸地固定在送料槽，在生产过程中，当需要进行造粒产品和不造粒产品切换时，只需将造粒槽拆卸下来即可，操作简单易行，避免了现有的造粒机在进行切换时，需要拆卸或安装笨重的“M”型旋转弯管，优化了工艺流程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的短切玻璃纤维造粒机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的造粒槽的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的造粒槽拆卸后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的短切玻璃纤维造粒机的结构示意图。

如图1所示，该造粒机包括：支撑座(图中未示出)、振动电机2、送料槽3和造粒槽4，其中，振动电机2固定在支撑座上，用于向送料槽3和造粒槽提供动力，使其振动。