[发明专利]U型翅片板式换热器板束

说明书

技术领域：

U型翅片板式换热器是介于板式换热器和板翅式换热器之间的一种换热器，主要应用于常压和低压高温气-气能量交换，应用领域为焚烧炉、烟道气等尾气的回收，它具有单位体积换热面积大、结构紧凑、轻巧、传热强度高、能有效防止高温变形引起的流道堵塞和生产工艺简单等特点。同时，也可广泛适用于石油、化工、能源等工业领域的能量回收。 

背景技术：

板式换热器具有传热效率高，使用安全可靠，占地小、易维护，阻力损失少，投资成本低等特点。传统的板式换热器的板片经过冲压成型，不但成本高，而且在高温换热中抗温差变形能力相对较差，一但膨胀伸缩，形成板片的变形，维修起来十分困难，严重时往往只能重现购买。板翅式换热器虽然传热强度高，但由于流道狭小，容易引起堵塞而增大压力降。并且，在生产工艺上采用钎焊，费用高，技术要求难度大，钎焊炉的大小也影响了板片的大型化。 

本发明提供一种翅片式缝焊板片。此板片经过合理地布局，利用连续缝焊技术的优越性，使焊接的平行翅片翻折成U型。因此，它不但拥有翅片的作用——提高了抗变形能力，翅片翻折形成开阔的流道有效地防止堵塞，减少了钎焊所需要的大型投入费用。 

发明内容：

本发明的目的是克服现有板式和板翅式换热器的制造技术中的缺点及昂贵费用，提供一种便于生产，且具有多项优点的U型翅片板式换热器。其中主要为U型翅片式板束，按照设计的布局缝焊上一定数量的矩形或锯齿形翅片，交错的翅片经过翻折，并将两块板片的平行反向相扣，形成开窗式的开阔流道，进而形成板式换热器的换热板束单元。 

此换热器板片分为A、B两面：A面称为正面，采用矩形翅片，利用黑白棋格的纵向布局形式进行缝焊；B面称为背面，采用锯齿形翅片，利用横格线横向布局形式，进行缝焊。(如图1) 

整块平板两面焊接片分别翻折出垂直的翅片和，A面的纵向(如图2)与B面的横向(如图3)在翅片间形成开阔的流道。由此，垂直翅片在两板片之间起到支撑作用，具有较高的刚性，可有效防止板束因各种因素产生的变形，防止流道堵塞。 

成型后的板片，每两块都A-A面(如图4)或B-B面(如图5)相对组装，并且由另一块板片平行旋转180°使得A-A面或B-B面形成翅片的空位补缺。最后将四周边界区的相对边与相邻边反向翻边、焊接形成换热板束。如此成型的换热单元，根据工艺需要在A-A面组成流道和B-B面组成流道，分别流经冷热流体来达到换热的目的。 

附图说明：

图1是整板A面(正面)与B面(背面)矩形翅片与锯齿形翅片平面分布图(图中1、整板，2、矩形翅片，3、A面(正面)换热区域，4、翻边焊接区正面，5、矩形翅片翻折线，6、矩形翅片缝焊线，7、锯齿形翅片，8、B面(背面)换热区域，9、翻边焊接区背面，10、锯齿形翅片翻折线，11、锯齿形翅片缝焊线) 

图2是板片A面(正面)经过缝焊，矩形翅片向上翻折后结构图 

图3是板片B面(背面)经过缝焊，锯齿形翅片向上翻折后结构图 

图4是两板片A-A面经翻转组装示意图 

图5是两板片B-B面经翻转组装示意图 

图6是U型翅片板式换热器板片经过组装形成整体板束的冷热流体热交换示意图 

具体实施方式：

如图6所示，冷流体由A-A面一侧流入，另一侧流出；热流体由垂直方向B-B面一侧流入，另一侧流出，两侧流体形成错流，板片起到分离流体作用；翅片起到扰动流体强化传热的作用，同时，具有增强板片刚度，提高板片抗变形的能力。冷热流体通过板片及翅片完成热传递。