[发明专利]一种变压器环氧树脂浇注屏蔽筒

说明书

技术领域

本发明属于干式变压器技术领域，特别是涉及一种变压器环氧树脂浇注屏蔽筒。

背景技术

目前，现有干式变压器的接地屏蔽都是用一整张与线圈电抗高度等高的金属箔材绕在铁心或者线圈上，降低了干式变压器的绝缘耐压水平和散热性能。在铁心及线圈上绕接地屏蔽操作困难，工艺难以保证，对变压器的运行有安全隐患。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种变压器环氧树脂浇注屏蔽筒。

本发明目的是提供一种结构简单，性能可靠，绝缘耐压高，减小涡流损失，散热效果好，操作及装配方便，节约制作成本，对地屏蔽可靠，变压器运行安全等特点的变压器环氧树脂浇注屏蔽筒。

本发明的接地屏蔽由数根半开口薄金属带组成，将接地屏蔽绕在设计好的模具上，用环氧树脂进行真空浇注，形成一个浇注式屏蔽筒。浇注屏蔽筒有良好的绝缘及耐热水平。

本发明变压器环氧树脂浇注屏蔽筒采用如下技术方案：

一种变压器环氧树脂浇注屏蔽筒，其特征是：环氧树脂浇注屏蔽筒为浇注式屏蔽筒形结构，屏蔽筒内的接地屏蔽为数根绕制结构的开口式金属带。

本发明变压器环氧树脂浇注屏蔽筒还可以采用如下技术措施：

所述的变压器环氧树脂浇注屏蔽筒，其特点是：浇注式屏蔽筒形结构由内向外依次为浇注屏蔽内绝缘、接地屏蔽和浇注屏蔽外绝缘。

所述的变压器环氧树脂浇注屏蔽筒，其特点是：数根绕制结构的开口式金属带为半开口式金属箔。

所述的变压器环氧树脂浇注屏蔽筒，其特点是：金属箔上焊有引出铜带。

所述的变压器环氧树脂浇注屏蔽筒，其特点是：金属箔开口为4－5mm。

所述的变压器环氧树脂浇注屏蔽筒，其特点是：金属箔开口间隔为50－80mm。

本发明具有的优点和积极效果：

变压器环氧树脂浇注屏蔽筒，由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本变压器具有以下特点：

1、接地屏蔽由数根半开口薄金属带组成，有效地减小了屏蔽中的涡流。

2、浇注成屏蔽筒后，形成一个刚性的整体，便于转运、操作及装配，可独立放置，不需要绕在铁心或者线圈上，提高了铁心或线圈的散热水平。

3、屏蔽筒有内外树脂绝缘，提高了绝缘耐压水平，可有效减小与铁心或线圈的绝缘距离，节约了成本。

本发明具有结构简单，性能可靠，绝缘耐压高，减小涡流损失，散热效果好，操作及装配方便，节约制作成本，对地屏蔽可靠，变压器运行安全等优点。

附图说明

图1 是本发明结构示意图；

图2 是图1的俯视结构示意图；

图3 是图1中的屏蔽带金属箔的结构示意图。

图中，1-浇注屏蔽内绝缘，2-接地屏蔽，3-浇注屏蔽外绝缘，4-引出金属带，5-铜箔开口，6-铜箔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下。

实施例

参照附图1、图2和图3。

一种变压器环氧树脂浇注屏蔽筒，为浇注式屏蔽筒形结构，浇注式屏蔽筒形结构由内向外依次为浇注屏蔽内绝缘1、接地屏蔽2和浇注屏蔽外绝缘3。屏蔽筒内的接地屏蔽2为2根绕制结构的半开口式铜箔6，铜箔6上焊接有引出金属带4，金属箔开口5为5mm，金属箔6开口间隔为70mm。

本实施例的具体结构及其加工过程：

根据变压器设计要求及外形尺寸制作浇注屏蔽筒模具及接地屏蔽铜箔2。接地屏蔽由铜箔6和引出金属带4焊接而成。其中铜箔6需要设计接地屏蔽铜箔开口5。单个开口尺寸5mm，开口间隔为70mm。加工时，按照图纸尺寸，将接地屏蔽绕在设计好的模具上，用环氧树脂进行真空浇注，形成一个浇注式屏蔽筒。浇注屏蔽筒有良好的绝缘及耐热水平。