[发明专利]一种气力输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别涉及一种气力输送装置。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，气力输送以其环保、低能耗、占地面积小等优势，越来越广泛地应用于经济建设的各个领域。

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种输送方式，适用于不易破碎颗粒、粉料的输送，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构较为简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

一种典型的气力输送装置包括料斗，料斗的下端通过进料阀与发送罐连通，发送罐通过进气阀与气源连通，且通过出料阀与输送管连通；料斗中的被输送物料在进料阀打开时进入发送罐，打开进气阀，令气源与发送罐连通，并打开出料阀，令输送管与发送罐连通，从而使得被输送物料在气源提供的气力的作用下进入到输送管中，从而实现物料的输送。

由于气力输送是通过气流对被输送物料施加气力作用，从而推动物料运动而实现物料输送的，气力输送装置提供的气力大小有限，当被输送物料的质量过大时，气力无法推动物料运动，因此，目前的气力输送装置一般只能输送干燥、且颗粒大小均匀的粉粒状物料。对于物料中含有板结颗粒的，由于板结颗粒质量较大、形状各异，大小不一，这些颗粒进入输送管道后，极易在管道中堆积，堵塞输送管道，并且这些颗粒输送到终端料仓后，还会造成终端料仓内结拱，下料不畅。气力输送装置本身并不具有处理含有板结颗粒物料的能力，为使含有较大板结颗粒的物料能够利用气力输送装置进行输送，目前通常在气力输送装置的发送罐的进料口上方安装筛分装置，将板结的颗粒分离出来，再将分出的板结颗粒另行处理，工艺过程比较复杂，费时费力；还有的气力输送装置的发送罐的进料口上方安装粉碎机，令被输送的物料先经过粉碎机的粉碎，再进入发送罐中，但是粉碎机的振动较大、噪音较高，且其外形尺寸较大，检修和维护不方便，投资成本也较高。

因此，如何实现气力输送装置对含有板结颗粒物料的输送，而无需借助其他设备对板结颗粒另行处理，从而简化工艺过程，节约生产成本就成为本领域技术人员亟须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种气力输送装置，其能够输送含有板结颗粒的物料，从而无需借助其他设备对板结颗粒另行处理，简化了工艺过程，节约了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种气力输送装置，包括料斗，所述料斗通过进料阀与发送罐的进料口连通，所述发送罐的进气口通过进气阀与气源连通，其出料口通过出料阀与料仓连通；还包括安装于所述发送罐内的挡板，和在动力元件的驱动下与所述挡板靠近或者远离的挤压部件。

优选地，所述挡板完全遮挡所述出料口，所述挡板沿气流方向开设有若干通孔。

优选地，所述通孔的与所述挤压部件相对侧的外缘设有凸出于所述挡板的板面的切削刃。

优选地，所述挤压部件与所述挡板相对侧的表面设置有若干凸起部，所述凸起部的截面尺寸小于或者等于所述通孔的截面尺寸。

优选地，所述凸起部的横截面的面积自其根部至其端部呈递减的趋势变化。

优选地，所述动力元件为气缸，所述气缸的一端固定于所述气力输送装置的固定座上，其另一端与所述挤压部件固定连接。

优选地，所述挤压部件与所述气缸螺栓连接。

优选地，所述挤压部件与所述挡板相对侧的表面的材料，以及所述挡板与所述挤压部件相对侧的表面的材料均为耐磨合金。

优选地，所述气缸上安装有行程开关，所述行程开关控制所述气缸的极限伸出距离为所述挤压部件与所述挡板相贴合，其控制所述气缸的极限缩回距离为所述挤压部件贴合于所述发送罐远离所述挡板的内侧壁。

本发明所提供的气力输送装置，包括料斗，该料斗通过进料阀与发送罐的进料口连通，发送罐的进气口通过进气阀与气源连通，其出料口通过出料阀与料仓连通；还包括安装于发送罐内的挡板，和在动力元件的驱动下与挡板靠近或者远离的挤压部件；当被输送物料中含有板结颗粒物时，启动动力元件，动力元件驱动挤压部件向靠近挡板的方向运动，从而挤压挡板与挤压部件之间的板结颗粒物，使板结颗粒物粉碎后，在气源产生的气力作用下被输送至料仓，从而实现含板结颗粒物的物料的输送；该种气力输送装置自身带有粉碎板结颗粒物的功能，无需借助粉碎机等其他设备对板结颗粒物进行另行处理，并且，气力输送装置通过简单的结构实现了对板结颗粒物的处理，从而简化了工艺过程，节约了生产成本。