[发明专利]一种环保型生物质复合燃料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明提出的是一种环保型生物质复合燃料及其生产方法。

背景技术

为了改善煤泥和碎煤的燃烧性能，通常将碎煤粉碎后通过煤球机压制成煤球，这种煤球有利于运输和燃烧使用，在常用的燃烧器具中燃烧时，不易使未燃烧的煤屑掉落，且有利于通风，方便运输与保管，但存在缺点是：由于煤球中心密度高，在燃烧过程中供氧不充分，燃烧速度慢，容易形成黑芯。型煤工艺将煤粉与粘结剂结合制成块状，并在型块上穿孔以利于在燃烧室时通风供氧，在专用的型煤炉具里可燃烧充分，但存在的缺点是：制造效率低，消耗功率大，运输困难，且易破损，不适宜大量的贮存与保管。对于沸腾炉、液化床、煤粉炉所使用的煤都为粉末状，通常是在燃烧应用场所直接通过粉煤机制成煤粉，很少进行运输。粉煤燃料能够实现充分燃烧，燃料的热量利用率高。所存在的缺点是，由于在供粉、通风、除渣等配套设施要求条件高，只适用于专用的燃烧锅炉上使用，不适合小型民用或是配套条件低的燃烧器具上使用。

同时，近年来随着经济快速发展，一次性矿物能源需求巨大，开采成本和价格日益上涨，而开发以农作物秸秆、农产品废弃物、林产品加工废弃物、有机垃圾等生物质能成为发展趋势，与之相关的燃料加工和燃烧装置的改进不断发展。但就生物质能而言，通常是将其通过压缩方法制成不同规格或形状的颗粒，采用机械或人工供应方式在特制的燃烧装置中燃烧利用。生物质能颗粒所存在的缺点是：原料收集困难，加工成本高、运输与保管难。

根据资料介绍，生物质能源材料与燃煤结合能够改善燃烧性质和理化指标，实现优势互补。通用的方法是将煤与生物质原料粉末分别粉碎混合或混合后粉碎混合。这种复合燃料通常是直接以粉末状供给燃烧器具燃烧应用的，所存在的缺点是：原料的贮存、加工与运输和燃烧使用要求严格，并具有一定的规模才有应用价值和经济价值。

发明内容

本发明针对目前生物质燃料、煤及其混合物燃料所存在的缺点，提出一种生物质复合燃料制造方法。该方法通过生物质燃料、中低热值燃煤和固硫剂的合理配比，改善其加工、贮存、燃烧性能，达到节能、环保、且经济和适宜普遍应用的技术效果。

本发明解决技术问题所应用的技术方案是：1、由生物质燃料、煤燃料和固硫剂混合构成生物质复合燃料，其中生物质燃料重量占生物质复合燃料重量的30～70％。2、生物质复合燃料制造过程是：通过生物质燃料粉碎工序1使生物质燃料粉碎成为粉末；通过固硫剂粉碎工序2使固硫剂粉碎成为粉末；通过煤粉碎工序3使煤粉碎成为粉末；通过混合搅拌工序4使生物质燃料、固硫剂和煤混合，形成混合物；通过加水工序5调整混合物的湿度；通过成型工序6使混合物形成所要求的结构形状，干燥后成为成品复合燃料。

本发明的有益效果是：采用本发明方法所制成的复合燃料，结合了生物质燃料和煤燃料的优点，具有起火快，火力猛，燃烧充分，灰尘少，热量利用率高，强度高，易于运输与保管，适宜各种工业及民用锅炉使用。通过生物质燃料、中低热值燃煤和固硫剂的合理配比，可有效减少燃煤灰分和S0₂等有害物质排放，实现农业废弃物综合利用和环境保护的双重目的。

附图说明

图1为本发明燃料制造方法流程图。

图中：1——生物质燃料粉碎工序，2——固硫剂粉碎工序，3——煤粉碎工序，4——混合搅拌工序，5——加水工序，6——成型工序。

具体实施方式

1、生物质燃料构成：由生物质燃料、煤燃料和固硫剂混合构成；生物质燃料重量占生物质复合燃料重量的30～70％。

2、根据图1所示，生物质复合燃料制造过程是：通过生物质燃料粉碎工序1使生物质燃料粉碎成为粉末；通过固硫剂粉碎工序2使固硫剂粉碎成为粉末；通过煤粉碎工序3使煤粉碎成为粉末；通过混合搅拌工序4使生物质燃料、固硫剂和煤混合，形成混合物；通过加水工序5调整混合物的湿度；通过成型工序6使混合物形成所要求的结构形状，干燥后成为成品复合燃料。

生物质燃料包括：农作物秸秆，农林加工废弃物，有机垃圾。

煤包括：各种原煤及其混合物。

固硫剂：石灰、白云石粉，硅藻土。

成型：包括挤出成型，挤压成型，压缩成型。

成品形状：球状、棒状、柱状、中空棒状，多孔柱状。

采用本发明方法制民用锅炉生物质复合燃料：

生物质原料：玉米秸秆，粉碎成为粉末；

煤：热值4千卡，中等灰分和挥发分的原煤，粉碎成为粉末；

固硫剂：石灰，粉碎成为粉末。