[发明专利]曲柄连杆合面专用加工机床

说明书

技术领域

本发明属于加工机床，特别涉及一种曲柄连杆合面专用加工机床。

背景技术

曲柄连杆的大头分为两个部分通过螺栓螺母将两部分连接，在特定的模具中铸造完成后两部分的合面非常粗糙，需要二次的加工，目前最常用的方法是将大头的两个部分放置在铣床上单个的加工，这种方式由于单个工件的加工深度和角度的不同，不能保证两部分很好的匹配，在合面间有缝隙，使用中会晃动过早的损害曲柄连杆，另外，由于单件的加工，效率极其低下，不能满足大规模生产的需要，因此，研发一种能够提高生产效率的专用于加工合面的机床对企业具有重大的实践意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种能够同时加工曲轴连杆大头的合面两部分，且能够保证合面的密封性的曲柄连杆合面专用加工机床。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种曲柄连杆合面专用加工机床，其特征在于：主要由电机减速机构、旋转切削机构、底座平台、限位机构构成，所述电机减速机构通过皮带与旋转切削结构连接，所述限位机构设在与旋转切削机构对应的底座平台上的滑动平台上，所述滑动平台与底座平台滑动连接，所述限位机构主要由底板、压板构成，所述压板通过位于压板中间的螺栓与底板活动连接，压板中部上分别设有限位螺栓和定位轴。

所述旋转切削机构主要由铣刀、旋转盘、支架构成，所述铣刀设在旋转盘盘面上，所述旋转盘与穿过支架的旋转轴的一端销接，所述旋转轴的另一端销接有飞轮。

有益效果:同时能够对合面两部分进行加工，保证了合面的密封性，同时，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是限位机构示意图；

图3是限位机构应用示意图；

图4是待加工的曲轴连杆示意图。

图中：1、电机减速机构；2、旋转切削机构；2-1、铣刀；2-2、旋转盘； 2-3、支架；2-4、旋转轴；2-5、飞轮；3、底座平台；4、限位机构；4-1、底板；4-2、压板；4-3、螺栓；4-4、限位螺栓；4-5、定位轴；5、滑动平台。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图所示，一种曲柄连杆合面专用加工机床，主要由电机减速机构1、旋转切削机构2、底座平台3、限位机构4构成，所述电机减速机构通过皮带与旋转切削结构连接，所述限位机构设在与旋转切削机构对应的底座平台上的滑动平台5上，所述滑动平台与底座平台滑动连接。滑动平台与油泵连接，可以在底座平台上往复的运动，所述限位机构4主要由底板4-1、压板4-2构成，所述压板通过位于压板中间的螺栓4-3与底板活动连接，压板用来压紧曲柄连杆的两部分，一中间的螺栓为中心，曲柄连杆两部分分别放置在底板上，压板中部上分别设有限位螺栓4-4和定位轴4-5。限位螺栓用来限制曲柄连杆大头顶部的部分，定位轴用来固定曲柄连杆的小头，所述旋转切削机构主要由铣刀2-1、旋转盘2-2、支架2-3构成，所述铣刀设在旋转盘盘面上，所述旋转盘与穿过支架的旋转轴2-4的一端销接，所述旋转轴的另一端销接有飞轮2-5。使用时，将待加工的两个面分别对准铣刀，压板同时压紧两部分，开动机床即可对合面进行加工，高效，密封性极佳。

 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。