[发明专利]机械联接装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于连接同轴线的两根轴的机械联接装置。

背景技术

众所周知，机械联接装置(也称联轴器)是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于机械联接装置与工作机相联接。由于传统机械联接装置中的连接多为刚性连接，所以在传动过程中容易产生冲击噪声。另外，其零部件一般由不锈钢制成，制造成本高，损坏后的更换费用也较高。

发明内容

本发明为解决传统机械联接装置在传动过程中容易产生冲击噪声的技术问题，提供一种机械联接装置，其能够有效降低传动过程产生的噪声。

本发明为解决上述技术问题采用了以下技术方案。

机械联接装置，其包括第一旋转轴、第二旋转轴，所述第一旋转轴上可拆装地设置有第一传动件，所述第二旋转轴上可拆装地设置有第二传动件，所述第一传动件与所述第二传动件配合传递动力，而且，所述第一传动件和所述第二传动件均为弹性体。

作为本发明的优选技术方案，在上述的机械联接装置中，所述第一传动件和所述第二传动件均为一体成型的增强塑料件。

作为本发明的优选技术方案，在上述的机械联接装置中，所述第一传动件和所述第二传动件均为一体成型的尼龙件。

作为本发明的优选技术方案，在上述的机械联接装置中，所述第一旋转轴设有用于安装所述第一传动件的卡爪。

作为本发明的优选技术方案，在上述的机械联接装置中，所述卡爪包括一体地设于所述第一旋转轴端面的第一凸起、第二凸起、第三凸起、以及位于中心的第四凸起，所述第一凸起、所述第二凸起、所述第三凸起沿周向均匀分布。

作为本发明的优选技术方案，在上述的机械联接装置中，所述第一传动件包括主体和连接于所述主体的第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱、第四圆柱、第五圆柱、第六圆柱；所述第一圆柱的中心、所述第二圆柱的中心、所述第三圆柱的中心、所述第四圆柱的中心、所述第五圆柱的中心、所述第六圆柱的中心位于同一圆周上，所述第一圆柱、所述第二圆柱形成第一传动子单元；所述第三圆柱、所述第四圆柱形成第二传动子单元；所述第五圆柱、所述第六圆柱形成第三传动子单元；所述第一传动子单元、所述第二传动子单元以及所述第三传动子单元沿周向均匀分布；所述第一传动件的所述主体套设在所述卡爪的所述第四凸起上，所述第一传动子单元、所述第二传动子单元以及所述第三传动子单元分布在第一凸起、第二凸起、第三凸起形成的周向空隙内。

作为本发明的优选技术方案，在上述的机械联接装置中，所述第二旋转轴具有中间孔和与所述中间孔连通的第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽沿所述中间孔的周向均匀分布。

作为本发明的优选技术方案，在上述的机械联接装置中，所述第二传动件具有桥接件和通过所述桥接件相互连接的第七圆柱、第八圆柱、第九圆柱，其中，所述第七圆柱、所述第八圆柱、所述第九圆柱分别放置在所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽内，所述第一传动件和所述卡爪插设于所述中间孔，所述第七圆柱部分位于所述第一凹槽，部分与所述第一圆柱和所述第二圆柱线接触；所述第八圆柱部分位于所述第二凹槽，部分与所述第三圆柱和所述第四圆柱线接触；所述第九圆柱部分位于所述第三凹槽，部分与所述第五圆柱和所述第六圆柱线接触。

作为本发明的优选技术方案，在上述的机械联接装置中，所述机械联接装置设有轴向补偿装置，所述轴向补偿装置包括安装在第一旋转轴上的旋转轮和补偿盘，所述第一旋转轴与所述旋转轮周向固定，所述第一旋转轴在所述旋转轮的两侧分别设置有用于限定所述旋转轮的轴向位置的第一轴向限位结构和第二轴向限位结构，所述补偿盘位于所述第一轴向限位结构和所述旋转轮之间，所述补偿盘上设置有弧形槽，所述弧形槽的深度是渐变的，所述旋转轮上设有盲孔，所述盲孔内设置有压缩弹性件，且所述弧形槽内容纳有滑动销，所述滑动销的一端位于所述弧形槽的底部，另一端伸入所述盲孔抵压在所述压缩弹性件上。

作为本发明的优选技术方案，在上述的机械联接装置中，所述旋转轮为齿轮，所述旋转轮与所述第一旋转轴通过平键周向固定。

作为本发明的优选技术方案，在上述的机械联接装置中，所述第一轴向限位结构包括垫圈、弹性垫圈、螺栓，所述第一旋转轴端部设有螺纹孔，所述螺栓依次穿过所述弹性垫圈、所述垫圈与所述螺纹孔螺纹紧固，所述补偿盘位于所述垫圈与所述旋转轮之间。