[发明专利]一种挤压面为不同曲面成型小角度弯曲管件的方法及装置

权利要求书

1.一种挤压面为不同曲面成型小角度弯曲管件的方法，其特征在于：通过挤压面为不同曲面的成型装置将金属坯料挤压成形，当液压机施压作用于凸模上，坯料在凸模的作用下被挤入凹模曲面型腔内，由于凹模曲面型腔一向内凸一向内凹，向内凸的曲面对材料的向下流动的阻力大于向内凹的曲面，这种不平衡的阻力使得坯料在挤出过程中产生了一个不均匀的速度场；通过控制对材料流动阻力的大小，即改变凹模出料端曲面的形状和凸凹程度，控制坯料的不均匀的流场，从而成型小角度的不同管材弯曲件。

2.根据权利要求1所述挤压面为不同曲面成型小角度弯曲管件的方法，其特征在于：所述金属坯料挤压成型的工艺参数为坯料温度室温～400℃，挤压材料为有色金属，挤压坯料为同心料。

3.一种挤压面为不同曲面成型小角度弯曲管件的装置，其特征在于：通过挤压面为不同曲面的挤压成型装置将金属坯料挤压成型，挤压成型装置包括模具成型部分、模具固定部分和导向部分；模具成型部分包括凹模、凸模、芯棒和挤压块，凹模的出料端为内凸和内凹的两个曲面的组合，凸模由两半圆环形柱体构成；模具固定部分包括下模板、凹模固定板、芯轴固定板、凸模固定板和上模板，下模板的中心设有出料口，模具成型部分位于凹模固定板内，芯棒上端固定在芯轴固定板内，芯棒下端位于凹模形出口处；导向部分包括导柱和导套，导柱固定在下模板上，导套固定在上模板上，导柱与导套之间为动滑动。

4.根据权利要求3所述挤压面为不同曲面成型小角度弯曲管件的装置，其特征在于：所述模具成型部分为不对称结构，即中心线两边部分不对称，一半为半圆，另一半为缺料半圆；凹模，凸模的中心线，坯料中心线与芯棒中心线之间无偏距，坯料为同心料。

5.根据权利要求3所述挤压面为不同曲面成型小角度弯曲管件的装置，其特征在于：所述凹模出料端的曲面为球面、抛物面，曲面高度h为15mm～35mm，挤压筒高度即凹模型腔内圆柱形的高度H≥50mm。

6.根据权利要求3所述挤压面为不同曲面成型小角度弯曲管件的装置，其特征在于：装置成型弯曲管件壁厚3mm≥t≥0.5mm。