[发明专利]单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法无效
| 申请号: | 201010528695.2 | 申请日: | 2010-11-02 |
| 公开(公告)号: | CN101985543A | 公开(公告)日: | 2011-03-16 |
| 发明(设计)人: | 曹勇兵;沈强;王刚 | 申请(专利权)人: | 上海汇丽涂料有限公司 |
| 主分类号: | C09D175/08 | 分类号: | C09D175/08;C09D7/12;C09D5/00 |
| 代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 | 代理人: | 吕伴 |
| 地址: | 201318 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 组分 聚氨酯 防水涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法,属于防水涂料领域,特别涉及单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术
目前,市场上使用的防水涂料主要有聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯防水涂料及聚合物改性乳化沥青防水涂料等。其中,由于聚氨酯防水涂料性能优异,价格适中,所以在防水涂料的领域中占有很重要的地位。聚氨酯防水涂料又分双组分聚氨酯防水涂料和单组分聚氨酯防水涂料。双组分聚氨酯防水涂料由A、B两组分构成,使用时两组分须严格按规定比例称量、配合。若A组分加入太少,则涂膜发粘、发软,耐水性、耐化学品性下降,严重的,不会成膜;若A组分加入太多,则涂膜发硬、发脆,不耐冲击,弹性差,延伸率小。另外双组分聚氨酯防水涂料在使用混合时,需加入苯系或酮系溶剂稀释,这些溶剂在使用时污染环境,对人体健康有害,并且存在易燃易爆的危险性。
为克服双组分聚氨酯防水涂料的种种不足,近年来,施工方便、VOC含量低、不用担心计量误差的单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法得到了较快发展。在现有的单组分聚氨酯防水涂料中主要有两种,一种是以水为交联剂的防水涂料,在施工时需要在现场加入水,搅拌均匀后使用,这种防水涂料的缺点是施工时,需现场加水,所加入水的水质、水量都会对防水涂料成膜后的性能造成影响,增大了防水涂料的不稳定性和施工时的不方便性;另一种是加有机溶剂的防水涂料。在现有的单组分聚氨酯防水涂料中,其单组分湿固化聚氨酯仍然具有不能外用,且环保性能差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种环保型、易于使用的、可外用的单组分聚氨酯防水涂料,以解决现有双组分聚氨酯防水涂料施工质量难以保证、目前单组分聚氨酯无法用于外装饰诸多不足之处。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种上述单组分聚氨酯防水涂料的制备方法。
本发明以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料,配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的,使用时涂覆于防水基层,通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与基层水粉或空气中的湿气接触后进行的化学反应,在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶状防水膜。以聚醚多元醇为基本成分,可在潮湿基层表面直接施工,无需涂刷基层处理剂,涂膜与混凝土等基层有着非常好的粘接力,低温柔性非常好,其固有的柔性能抵抗可能发生的结构变形和收缩裂缝。
除了单组分、易施工、可保证涂膜性能外,主要是合成中辅以低分子量脂肪族异氰酸酯固化剂配以高效催化剂合成的可于外露场合使用的单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。本发明适用于地下工程、浴室、建筑物的屋顶防水涂装。
本发明所需要解决的技术问题,可以通过以下技术方案来实现:
在本发明中,单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法均按重量份(W/W)。
作为本发明的第一方面的一种单组分聚氨酯防水涂料,按重量份(W/W)计,由以下原料制成:
聚醚多元醇 150-200,
氯化石蜡 50-70,
颜料 3-5,
填料 303.5-319,
二异氰酸甲苯酯(TDI) 25-35,
固化剂 15-25,
二甲苯 41.5-71.2,
催化剂 2.5-5;
其中所述的聚醚多元醇由聚醚多元醇2000 4份、聚醚多元醇3050 1份、混合而成。
其中,所述颜料采用耐候性好、易分散的金红石型钛白粉,如美国杜邦的R-902+、R-706、科美基的CR-828。
其中,所述填料采用超细滑石粉、重钙、云母粉的一种或两种以上的组合。
进一步,还包括分散剂,所述分散剂的用量为涂料重量的0.5%~2%。分散剂有深圳海川的963、963S、美国海明斯的9086,德国毕克化学的BYK-163、D-108等。
进一步,还包括消泡剂,所述消泡剂的用量为涂料重量0.1%-0.3%。消泡剂选用德谦公司的6500、海川公司的E1、德国毕克化学的BYK-141。
其中,所述二异氰酸甲苯酯(TDI)含2,4二异氰酸甲苯酯(TDI)和2,6二异氰酸甲苯酯(TDI)两种异构体,异构比有65/35、80/20、100/0三种,根据2,4-与2,6-甲苯二异氰酸酯的反应活性、它们同活性氢化物的反应性能以及从经济观点出发,本例采用80/20异构比作为原料。其比例控制在8%以内。
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