[发明专利]一种可直接装进模具的侧进浇口热嘴

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具中热流道系统的浇口热嘴领域，特别是一种侧面进胶的浇口热嘴。

背景技术

热流道系统为目前常用的一种塑胶模具部件，其相对于普通流道，具有操作简化、成型周期短，节约原料、制品成本低，产品质量高等诸多优点。通常的热流道系统包括依次连接的唧嘴、流道板和热嘴，以及用于加热的温控系统，其作用是通过高温加热保持熔融的塑胶从注塑机注入塑胶模具的型腔内，因此对保温及密封性要求很高，尤其是热嘴与模具型腔的安装配合，其热嘴头部分必须紧固安装在模具的安装孔内，热嘴头与型腔的浇口面必须紧密贴合，防止熔融的塑胶溢流到非型腔部位。侧进浇口热嘴是一种用于从成型模具侧面进胶时的热嘴结构，其热嘴头位于热嘴的侧面，熔融的塑料由热嘴头从模具的侧面注入型腔。这种热嘴头必然会凸出于热嘴的侧面，使得该热嘴是一个两头大中间细的“I”字型结构，因此这种侧进浇口热嘴无法直接装配进模具的安装孔，现采用的装配方法是将装配热嘴的模具安装孔设计成镶块结构，拆装热嘴时，先将安装孔的镶块移开，完成操作后，再将镶块合上。显然，采用这种镶块方式装配热嘴的结构，不仅模具设计制造复杂，增加模具成本，而且每套塑胶模具都必须针对该类型热嘴设计相应的镶块结构，又由于封胶的原因，热嘴头与模具镶块之间的尺寸配合精度要求很高，且这种安装方式不易检查热嘴头的位置，拆装时很容易损坏热嘴。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种能克服现有技术中存在的安装困难的侧进浇口热嘴，无需将塑胶模具的安装孔做成镶块结构，可直接装入成型模具安装孔，又可有效防止热嘴头在安装时被损坏的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可直接装进模具的侧进浇口热嘴，包括本体和伸出本体侧面的热嘴头，本体外部设有发热管，内部设有流道，其中，所述本体的头部套接有安装座，安装座相对于本体的平面上沿径向开有凹槽，所述热嘴头卡装于凹槽内，嘴尖部分伸出安装座侧面，该安装座平面上还嵌装有转接头，转接头的出口侧与热嘴头连通，入口侧与本体的流道连通，所述本体相对于安装座的平面对应安装座、热嘴及转接头呈相适应的密封配合结构，该安装座与本体之间沿轴向还设有定位钉。

进一步，所述热嘴头是一个或者多个，对应设置的转接头的出口个数与热嘴头个数对应。

本发明的有益效果在于：在塑胶模具的安装孔内安装热嘴时，先将本体装入塑胶模具的安装孔，再将热嘴头装入本体凹槽内并穿过本体侧面，对应型腔浇口的位置，然后将带转接头的安装座装入本体，最后将定位钉插入安装座及本体以定位，拆开时顺序相反，这样便克服了侧进浇口热嘴无法直接装入塑胶模具安装孔的问题，无需将塑胶模具的安装孔设计成镶块结构，相比现有技术中镶块拆合的安装方式，简化了模具结构，降低了模具成本，更重要的是这种结构的侧进浇口热嘴可通用于同类型的模具中；而且拆装操作时仅需在热嘴头部进行，操作简单；另外，这种结构同时适用具有一个或多个热嘴头的侧进浇口热嘴。

附图说明

图1为该发明优选实施例的各零件拆分图。

图中：1、本体；2、本体上盖； 3、发热管； 4、安装座； 5、热嘴头；6、转接头；7、定位钉；101、流道；102、圆孔。

具体实施方式

下面将结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明：

如图1所示，一种可直接装进模具的侧进浇口热嘴，包括本体1和伸出本体1侧面的热嘴头5，本体1外部设有发热管3，内部设有流道101，其中，本体1的头部套接有安装座4，该安装座4相对于本体1的平面上沿径向开有凹槽，有两个热嘴头5卡装于凹槽内的两端，嘴尖部分伸出安装座4侧面，在两个热嘴头5中间的安装座4凹槽中还嵌装有转接头6，转接头6的两个出口与两个热嘴头5分别连通，入口侧与本体1的流道101连通，本体1相对于安装座4的平面上对应安装座4、热嘴5及转接头6也设有一径向的凹槽，与安装座4平面的凹槽共同将热嘴头5与转接头6密封起来，该安装座4与本体1之间沿轴向还设有相对的两组定位孔，并有两个定位钉7插入定位孔将其固定。

在塑胶模具的安装孔内安装热嘴时，先将本体1装入塑胶模具的安装孔，再将热嘴头5装入本体1凹槽内并穿过本体1侧面的圆孔102，对应型腔浇口的位置，然后将带转接头6的安装座4装入本体1，最后将定位钉7插入安装座4及本体1的定位孔以定位，拆开时顺序相反。

当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。