[发明专利]一种治疗哮喘的花贝中药组合物及其制备方法无效
| 申请号: | 201010527986.X | 申请日: | 2010-11-02 |
| 公开(公告)号: | CN101972393A | 公开(公告)日: | 2011-02-16 |
| 发明(设计)人: | 秦剑;张莉;曾朝英;蒋渝;李卿;杨荣平 | 申请(专利权)人: | 重庆市中药研究院 |
| 主分类号: | A61K36/8966 | 分类号: | A61K36/8966;A61P11/06 |
| 代理公司: | 重庆辉腾律师事务所 50215 | 代理人: | 寸南华 |
| 地址: | 400065*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 治疗 哮喘 中药 组合 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种中药组合及其制备方法,更具体的说涉及一种治疗哮喘的花贝中药组合物及其制备方法。
技术背景
哮喘(支气管哮喘)是一种呼吸道疾病,主要表现为支气管痉挛、炎症反应等。哮喘是临床最常见的疾患之一,由于其慢性迁延性、反复发作性,是世界公认的医学难题。按发病原因,哮喘可分为感染性(内源性)、吸人性(外源性)和混合性3种类型。哮喘已被世界卫生组织列为4大顽症之一,随着全球范围内的空气污染和环境恶化加剧,哮喘的发病率和死亡率呈逐年上升态势,据统计,哮喘患者的死亡率将近0.4%,且近年来仍呈上升趋势。
目前国内外用于哮喘治疗的主要药物类别是:β2肾上腺素受体激动剂、M 胆碱受体拮抗剂、磷酸二酯酶抑制剂、过敏介质阻释剂、肾上腺皮质激素类、白三烯拮抗剂,以及部分中成药等。首选药物依然是糖皮质激素全身或者局部用药。总的来说,目前临床上治疗哮喘尚未有令人满意的药物,且现有药物大多存在比较大的副作用。例如,疗效明显的药物如糖皮质激素对机体免疫力具有抑制作用,非选择性肾上腺素受体激动药具有心脏毒副作用等。
发明内容
为解决上述问题本发明提供了一种治疗哮喘的花贝中药组合物,该组合物包括包括椒目、 补骨脂、牡荆油、川贝母和甘草的提取物;其中,椒目、补骨脂、牡荆油、川贝母和甘草原药材的质量比为:50~500:20~400:2~300:10~300:5~100。
所述椒目、补骨脂、牡荆油、川贝母和甘草原药材的质量比为:8:1:2:2:1。
所述椒目、补骨脂、牡荆油、川贝母和甘草原药材的质量比为:2:6:4:4:1。
所述椒目、补骨脂、牡荆油、川贝母和甘草原药材的质量比为:30:6:1:2:1。
治疗哮喘的花贝中药组合物的制备方法,具体制备步骤如下:
1)提取椒目中的脂类物质馏出物;
2)将椒目提取脂类物质后的残渣与补骨脂、川贝母、甘草原药材混合通过醇提工艺制备得到干浸膏粉末;
3)将步骤1)脂类物质馏出物、牡荆油、步骤2)干浸膏粉均匀混合,得到花贝中药组合物;
4)在花贝中药组合物添加辅料制备成为剂型为片剂、软胶囊剂、滴丸剂、胶囊剂、颗粒剂或丸剂的产品。
步骤1所述提取椒目中的脂类物质馏出物为:
Ⅰ 将椒目粉碎成10目~50目细粉,采用二氧化碳超临界萃取得到超临界萃取物;其中,超临界萃取的条件为:萃取压力10~50Mpa, 萃取温度30~50℃,萃取时间0.5~5小时,流量8~30kg/h;
Ⅱ 超临界萃取物再用短程分子蒸馏,采用刮膜式分子蒸馏器得到脂类物质馏出物;其中,蒸馏条件为:温度30~100℃,压力0.3pa~1000 pa,物料流速1~10滴/秒,刮膜转速100~450转/分,冷却温度4~20℃。
步骤2所述的醇提工艺的步骤为:
ⅰ 将椒目提取脂类物质后的残渣与补骨脂、川贝母、甘草原药材混合加3~8倍量40%~95%乙醇浸泡30~60分钟;然后加5~10倍量的40%~95%乙醇回流提取30~90分钟;停止回流,滤过乙醇提取液;药渣重复上述回流操作2次,得到乙醇提取液;合并3次乙醇提取液,过滤,回收乙醇,得到药材提取物液;
ⅱ 将药材提取物液在真空度0.08Mpa,温度70±2℃条件下浓缩至比重为1.3~1.5(60℃),得药物浸膏;
ⅲ 药物浸膏真空或喷雾干燥得到干浸膏粉。
本发明的有益技术效果是:本发明所述的以椒目为君药的药物组合由各药材的提取物制成,毒副作用小,具有平喘、止咳,润肺的功效,可用于治疗各型哮喘;同时,对于君药椒目中的脂类物质的提取采用超临界萃取工艺,有效成分转移率高。
具体实施方式
实施例1 治疗哮喘的花贝中药组合物的提取物制备方法1
称取用于制备1000粒胶囊所需的干燥原药材,按8:1:2:2:1的质量比分别是椒目400g、补骨脂50g、牡荆油100g、川贝母100g、甘草50g。
椒目粉碎成10目~50目细粉,超临界二氧化碳萃取,萃取条件为:萃取压力10~50Mpa,萃取温度30~50℃,萃取时间0.5~5小时,流量8~30kg/h,得到超临界萃取物。超临界萃取物再用短程分子蒸馏,采用刮膜式分子蒸馏器,工艺条件为:蒸馏温度30~100℃,压力0.3pa~1000 pa,物料流速1~10滴/秒,刮膜转速100~450转/分,冷却温度4~20℃。馏出物备用。
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