[发明专利]塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道

说明书

技术领域

本发明涉及到塑磁转子模具，尤其涉及到塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道。

背景技术

通常，塑磁转子模具的动模内芯和定模内芯中设有冷却通道。但是，对于一些注塑件比如变频空调的塑磁转子，由于其结构比较复杂，没有足够的安置空间来按照常规的布置结构设置冷却通道。因此，目前的塑磁转子模具中均没有设置冷却通道，这样就使得注塑工艺很难控制；而且，成型时间较长，通常需要两分钟，生产效率较低；此外，成型后的塑磁转子的收缩变形较大，大约有一成的塑磁转子因为开裂而报废，成品率只能达到九成左右，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不需要太大安置空间的塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道，包括分别设置在定模芯端面和动模芯端面上的冷却槽，冷却槽上设置有盖板，盖板中穿设有进液管和出液管，冷却槽的底部开设有若干个冷却孔，所述盖板的背面设置有与冷却孔一一对应的导流隔板，每个导流隔板伸入相应的冷却孔中，将该冷却孔隔成流入孔和流出孔，导流隔板与冷却孔的底部之间留有连通流入孔和流出孔的间隙，所述进液管的一端伸入冷却槽一端的流入孔中，所述出液管的一端伸入冷却槽另一端的流出孔中。

所述的冷却槽呈环状分别布置在定模芯端面和动模芯端面上。

本发明的有益效果是：由于本发明中的冷却孔可多可少，可大可小，设置非常灵活，可以避开设置在定、动模芯中的众多顶针，实现了“见缝插针”，从而不需要太大的安置空间就可以设置本发明所述的冷却通道。对于变频空调的塑磁转子的模具而言，通过在其动模芯、定模芯上分别设置本发明所述的冷却通道，使得注塑工艺容易控制；还可以将成型时间缩短到一分钟，生产效率提高一倍；此外，塑磁转子的报废率降至1%以下，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的局部剖视结构示意图。

图3是图2中沿冷却槽的中心线展开的结构示意图。

图1至图3中：1、塑磁体，2、转子轴，3、定模芯，4、动模芯，5、冷却槽，6、冷却孔，61、流入孔，62、流出孔，7、导流隔板，9、流道板，11、进液管，12、出液管，22、定模芯固定板，25、支撑板，31、进液管，32、出液管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的塑磁转子模具的定、动模芯中的冷却通道，包括：分别设置在定模芯3端面和动模芯4端面上的呈环形布置的冷却槽5——参见图2所示，在本实施例中，盖在定模芯3上的流道板9作为定模芯3端面上的冷却槽5的盖板，盖在动模芯4端面上的支撑板25作为动模芯4端面上的冷却槽5的盖板，所述流道板9中穿设有进液管11和出液管12，参见图2、图3所示，冷却槽5的底部可根据实际情况开设有多个冷却孔6，流道板9的背面设置有与多个冷却孔6一一对应的多块导流隔板7，每个导流隔板7伸入相应的冷却孔6中，将该冷却孔6隔成流入孔61和流出孔62，导流隔板7与冷却孔6的底部之间留有连通流入孔61和流出孔62的间隙，所述的进液管11的一端伸入定模芯3端面上的冷却槽5一端的流入孔61中，所述出液管12的一端伸入定模芯3端面的冷却槽5另一端的流出孔62中，进液管11的另一端以及出液管12另一端从定模芯固定板22中穿出；所述支撑板25中穿设有进液管31和出液管32，如图2和图3所示，进液管31的一端伸入动模芯4端面上的冷却槽5一端的流入孔61中，出液管32的一端伸入动模芯4端面上的冷却槽5另一端的流出孔62中，进液管31的另一端和出液管32的另一端从支撑板25中穿出。