[发明专利]接触式板温自动检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及板温检测技术领域，尤其涉及一种板温自动检测装置及方法。

背景技术

连续退火工艺在世界上是较先进的冷轧处理工艺。带钢在整个热处理过程中，经历预热、加热、均热，缓冷、快冷等阶段，以达到工艺要求的退火目的，满足用户要求的各项性能指标。其生产线速度快，对带钢的性能要求高，而且不同钢种、牌号的带钢在经过各处理段时，要求达到不同的带钢温度。所以，在线连续准确测量和控制带钢温度是保证带钢性能指标的重要条件。

目前国内生产线常采用非接触式测温仪，如辐射高温计等进行炉内带钢温度的在线测量。但此类测温仪所测得的值与实际值之间一般存在较大的偏差，且对于不同钢种和牌号的带钢都需要进行调校，使用繁琐。而且，目前国内机组对此类测温仪的使用仍处于人工手动的水平，其危险性很大。所以如何安全、准确、全自动地实现板温的在线检测是各大钢铁企业都亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种接触式板温自动检测装置及方法，解决装置安装及在线自动检测的准确性、安全性和可靠性的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种接触式板温自动检测装置，主要包括：热电偶、电动执行机构、控制线和数据处理及控制单元；热电偶卡套在电动执行机构上，热电偶与电动执行机构通过控制线连接到数据处理及控制单元，数据处理及控制单元用于控制电动执行机构运行及接受热电偶传来的温度检测信号。

作为优选的技术方案，所述的接触式板温自动检测装置，还包括：保护套管、气动密封球阀和密封氮气接口；保护套管安装在炉体及耐火材料层中的孔道内壁，保护套管顶部伸入炉体内腔，直到靠近带钢中心线的位置；气动密封球阀和密封氮气接口安装在在炉体外侧的保护套管上；密封氮气接口设置在气动密封球阀之下，并一直通入到保护套管中，用于密封和冷却。

作为优选的技术方案，所述的接触式板温自动检测装置，还包括：上位机和通讯总线；数据处理及控制单元通过通讯总线与上位机进行数据交换。

作为优选的技术方案，所述电动执行机构包括：滑轨支架，滑动小车，带弹簧的固定销轴，电动马达，链条轮轴，链条，限位开关；热电偶通过带弹簧的固定销轴牢牢固定在滑动小车上，并通过电动马达、链条轮轴和链条等传动件的带动在滑轨支架上上下移动；限位开关装在滑轨支架的上下两侧，对滑动小车的移动范围进行限制，下限位开关安装位置要高于保护套管出口，并且两限位开关距离要大于下限位开关至带钢表面的垂直距离。

作为优选的技术方案，所述的接触式板温自动检测装置，还包括：焊缝检测仪；焊缝检测仪的焊缝信号通过控制线接入到数据处理及控制单元中。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的方法技术方案是：

一种接触式板温自动检测方法，包括如下步骤：将热电偶卡套在电动执行机构上，将热电偶与电动执行机构通过控制线连接到数据处理及控制单元；数据处理及控制单元自动控制电动执行机构推动热电偶接触或远离带钢，实现对板温的测量。

作为优选的技术方案，所述的接触式板温自动检测方法，还包括如下步骤：数据处理及控制单元接收焊缝检测仪通过控制线接入的焊缝信号，计算焊缝位置，合理判断启动电动执行机构将热电偶推入炉膛内部接触带钢表面的时机，实现热电偶精确定位于带钢焊缝附近，以保证带钢表面质量。

作为优选的技术方案，所述的接触式板温自动检测方法，还包括如下步骤：将保护套管安装在炉体及耐火材料层中的孔道内壁，保护套管顶部伸入炉体内腔，直到靠近带钢中心线的位置；将气动密封球阀和密封氮气接口安装在在炉体外侧的保护套管上，密封氮气接口设置在气动密封球阀之下，并一直通入到保护套管中；非工作状态时，孔道出口的气动密封球阀关闭，高压氮气始终打开，保证炉体密封性；当热电偶准备插入前，数据处理及控制单元控制气动密封球阀自动打开，同时提高高压氮气吹入量。

作为优选的技术方案，所述的接触式板温自动检测方法，还包括如下步骤：数据处理及控制单元根据热电偶测得的带钢温度，结合辐射板温计显示的板温，通过算法自动调整辐射板温计辐射系数，来修正辐射板温计显示的温度，从而实现辐射板温计的在线连续校核。

作为优选的技术方案，所述的接触式板温自动检测方法，还包括如下步骤：在上位机控制下，将热电偶准确定位于任意目标位置，实现对同截面各区域炉温的准确测量，并可形成报文传给上位机绘制炉温分布曲线，方便掌握炉内温度的分布特点。