[发明专利]物化污泥资源化及减量处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对用铝盐和/或铁盐絮凝剂沉淀处理产生物化污泥资源化及减量处理方法。

背景技术

原水、污水净化分离悬浮物处理中，为加速悬浮物沉淀分离，一种较常用是加入铝和/或铁盐类絮凝剂，而沉淀分离必然产生大量含水率较高沉淀污泥(又称物化污泥)，例如自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥，污水处理加入絮凝剂后产生的物化污泥。通常一个8万吨/日污水处理厂，每天约产生300-400吨含水率75-82wt%的含水污泥，而此高含水沉淀污泥中含有较大量的氢氧化铝和/或氢氧化铁絮凝剂成份，经化验分析沉淀污泥中含氢氧化铝和/或氢氧化铁成份在30-50wt%（绝干泥）。不仅造成絮凝剂资源的浪费，而且还需另行污泥处置。

中国专利CN1532148从含铝污泥中回收凝聚剂方法，把含铝污泥放置于反应槽中，向含铝污泥中加入92%以上浓硫酸，PH值控制在3～5之间，搅拌反应后生成至少包括污泥、铝盐溶液混合物，对此混合物进行固液分离后得到液体硫酸铝凝聚剂。此法虽然回收了污泥中铝絮凝剂成份，但未能将其中的可溶性COD分离，因而分离污泥得到的絮凝剂中携带较高的可溶性COD，回收后加入处理水中容易产生COD累积增高，增大处理难度和成本。

中国专利CN101786785含絮凝剂污泥处理方法，在含絮凝剂污泥中添加浓度大于98%浓硫酸、发烟硫酸或磷酸中的至少一种，形成污泥混合物；充分混合、陈化、将污泥混合物中水转化为游离水；脱水使游离水和污泥进行分离；将污泥混合物进行烘干。此工艺主要用于污泥减容，而且相对复杂，处理周期长，并且分离液中可溶性COD依然未能得到处理，前述缺点依然存在。

中国专利CN101070176利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝方法，(1)、取稀硫酸或废硫酸或浓硫酸溶液20～50 wt％加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥50～80 wt％，在常温下搅拌反应，使氢氧化铝污泥逐步反应溶解，生成液体硫酸铝，反应PH值2.5～3.0；(2)、液体硫酸铝经沉淀后，上层清液即为液体硫酸铝；(3)、将液体硫酸铝打入反应釜加热，加热温度：100～120℃，抽真空将液体硫酸铝浓缩，真空度：0.02～0.08MPa；放入结晶槽，在常温下冷却形成块状硫酸铝，将其粉碎后得固体硫酸铝；固体硫酸铝直径为0.5～1cm。此法主要用于铝生产过程中产生的含铝污泥处置，不太适合水处理产生污泥处理。

中国专利CN101070202利用氢氧化铝污泥生产铝铁复合净水剂方法，取含铁废酸溶液60-70wt％加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥30-40 wt％，在常温下搅拌反应，反应PH值：2.5～3.0，使氢氧化铝污泥反应溶解，生成液体复合铝铁净水剂；经沉淀后，上层清液即为液体复合铝铁净水剂成品。此法同样主要用于铝生产过程中产生的含铝污泥处置。

中国专利CN101134633用于对物化污泥进行减量化处理的材料，包括至少一种酸性物质、至少一种金属离子和至少一种稀土元素，其中：酸性物质为有机酸或无机酸，其氢离子占材料总质量的5～15％，金属离子选自：钠、钾、钙、铁、铝、镁或锌，占材料总质量的10～20％，稀土元素占材料总质量的0.1～0.5％。减量化处理方法，将经过压滤处理后的物化污泥中加入上述材料混合、搅拌或球磨处理后，送入压滤机进行压滤脱水处理，得到减量化的掺杂污泥和附产品压滤液体。此法不仅同样处理工艺复杂，成本高，而且其目的主要是针对污泥减量化。

上述现有技术虽然采用浓硫酸对含铝、铁絮凝剂成份进行分离处理，但不是处理不彻底，所得絮凝剂中含有可溶性COD；就是主要针对污泥减量，而均未涉及简便、实用既用于回收铝、铁制备絮凝剂，同时又使得污泥减量化，而且所得絮凝剂很少含有可溶性COD。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种方法简便，既能有效使污泥减量化，又能回收利用其中铝、铁成份作为絮凝剂，且所得絮凝剂纯度高，基本不含可溶性COD的物化污泥资源化及减量处理方法。