[发明专利]水性墙面防污清漆及其制备方法有效
申请号: | 201010526380.4 | 申请日: | 2010-10-29 |
公开(公告)号: | CN102212300A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
发明(设计)人: | 高继东;孙伟 | 申请(专利权)人: | 立邦涂料(中国)有限公司 |
主分类号: | C09D133/00 | 分类号: | C09D133/00;C09D133/04;C09D5/16 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 彭茜茜;白益华 |
地址: | 201201 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水性 墙面 防污 清漆 及其 制备 方法 | ||
背景技术
本发明涉及一种合成树脂涂料及其制备方法,更具体的说涉及一种由丙烯酸树脂为主要成膜物质的水性墙面防污清漆及其制备方法。
技术领域
涂料是一种施工方便、价格低廉、效果明显、附加价值率高的化工产品。它不仅具有使建筑、船舶、机械等的表面防止锈蚀,延长使用寿命之功能,还有装饰环境给人以美的享受或醒目标记的功能,随着科技的不断发展,涂料逐步成为一种专用性强的精细化学产品。
内外墙涂料随着时间的推移容易出现墙面不同程度受污染;磨花、脱落;墙面褪色、变旧,影响市容。
传统的内外墙抗污产品去污清洗方式:1.用大量洗涤剂清洗。2.需要用硬质毛刷来回刷净。
传统内外外墙抗污产品去污清洗的缺点在于:1、使用大量洗涤剂,对水环境污染大;2、使用刷子等清洗工具对墙面洗刷会将高档的墙面擦花,表面变得粗糙不平;产生局部亮斑,漆膜表面不一致。
抗污一直是内墙涂料的主要需求(或卖点),但一般内墙产品的抗污能力都不是很强,很多污渍不是很容易擦拭掉,而且通常会出现漆膜被擦拭脱粉或者是漆膜被擦拭的又光又亮,很容易发现是被擦洗过的。这主要是因为一般内墙产品漆膜不够致密,使漆膜易受污渍污染渗入且不易清洗擦去,再加上内墙产品漆膜的硬度不高、产品配方PVC(颜料体积浓度)过高和漆膜要求哑光效果所致。
综上所述,本领域缺乏一种抗污能力强的水性墙面防污清漆。
发明内容
本发明的第一目的在于获得抗污能力强的水性墙面防污清漆。
本发明的第二目的在于获得一种抗污能力强的水性墙面防污清漆的制备方法。
本发明第一方面提供一种水性墙面防污清漆,所述清漆主要由以下重量组分组成:
成膜物质50~60重量份;所述成膜物质为乳液粒径分布为200~250nm、玻璃化温度Tg在17~20℃之间、最低成膜温度MFFT在8~10℃之间的丙烯酸共聚物乳液;
弹性微球20-30重量份;所述弹性微球的粒径尺寸为20~150um,密度为30±2kg/m3;
助溶剂1.0~2.0重量份;
成膜助剂1.0~2.0重量份;
涂料助剂2.0~3.0重量份;
以及可接受量的水。
在一优选例中,所述成膜物质为丙烯酸共聚物乳液;其理化指标有乳液粒径分布为200~250nm、平均粒径215nm,固体组成物在45~50%之间,残余单体≤100ppm,TVOCs≤100ppm,玻璃化温度Tg在17~20℃之间,最低成膜温度MFFT在8~10℃之间。
更优选地,所述成膜物质为陶氏化学的商品名为AB-100的丙烯酸共聚物乳液;该组合物自身成膜后为透明态,不具有任何遮盖力,不能直接作为涂覆材料使用,需要搭配各种助剂后才能涂刷使用。
所述弹性微球为市售产品,是由一种聚合物的壳体和它包裹着的气体组成。当加热时,热塑性壳体软化,壳体里面的气体膨胀,形成弹性微球。
在一个具体实施方式中,所述助溶剂为二醇类助溶剂。
所述成膜助剂为醇酯类溶剂。
所述涂料助剂选自消泡剂、增稠剂、pH调节剂、防霉剂、防腐剂或其组合。
在一个具体实施方式中,所述助溶剂、成膜助剂、和涂料助剂的重量比例为:消泡剂∶增稠剂∶pH调节剂∶防霉剂∶防腐剂=(0.3±0.1)∶(1.2±0.1)∶(0.2±0.05)∶(0.4±0.1)∶(0.15±0.05)。
在一个具体实施方式中,
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂和矿物油类消泡剂或其组合;
所述的增稠剂为聚氨酯类流变调节剂、纤维素类增稠剂或其组合;
所述pH调节剂为有机醇胺。
在一优选例中,所述的消泡剂为有机硅类消泡剂和矿物油类消泡剂两者搭配使用,以保证提供快速长久的消泡稳定性
在一优选例中,所述的增稠剂为聚氨酯类流变调节剂(固含量为20%,无色半透明状,呈现类似牛顿流体态)或纤维素类增稠剂(纯天然生物稳定型纤维素;该组合物为Aqulon的市售产品,商品名Natursol 250HBR)。
本发明的第二方面提供一种本发明所述的清漆的制备方法,其包括如下步骤:
(i)提供以下组分:
成膜物质50~60重量份;所述成膜物质为纯丙烯酸共聚物乳液;
弹性微球20~30重量份;所述弹性微球为脂肪族聚氨酯合成的塑性橡胶物质;
助溶剂1.0~2.0重量份;
成膜助剂1.0~2.0重量份;
涂料助剂2.0~3.0重量份;
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