[发明专利]圆筒轴、输送辊、输送单元及打印装置

说明书

技术领域

本发明涉及圆筒轴、输送辊、输送单元及打印装置。

背景技术

以往，作为打印装置提供了多种打印机。上述的打印机构成为，通过输送辊(送纸辊)及从动辊向打印部输送纸张等记录介质，在打印部进行了打印之后，通过排纸辊(驱动辊)及其从动辊(锯齿辊)排出记录介质。

在这样的打印机中，在输送辊与从动辊之间夹持纸张，并在该状态下进行旋转驱动，从而使纸张沿着与滑架的移动方向正交的副扫描方向移动。因此，将纸张高精度地输送到记录位置，然后配合打印速度依次送入，因而需要高的输送力。

因此，为了使输送辊保持高摩擦力，专利文献1中公开了通过冲孔加工在金属制圆棒的周面形成多个突起的技术。

然而，就该技术而言，由于在轴状(圆柱状)的表面沿着周向形成突起而存在操作性差的问题。此外，由于使用实心的材料还存在成本高的问题。

基于上述背景，专利文献2中提出了如下技术：以降低成本为目的，通过对金属板进行弯曲加工而使其成形为圆筒状(中空状)的轴(圆筒轴)，使用该圆筒轴来代替实心的金属制圆棒材。

即，在该专利文献2中提出了一种圆筒轴，是由将对置的一对端部接合了的金属板形成的圆筒轴，该圆筒轴的各个上述端部具备从上述端部突出且包括离上述端部越远宽度越大的部分的凸部、以及从上述端部引入且包括离上述端部越远宽度越大的部分的凹部，并且一个上述端部的上述凸部和上述凹部与另一个上述端部的凹部和凸部分别彼此嵌合。

【专利文献1】日本专利第3271048号公报

【专利文献2】日本特开2006-289496号公报

然而，尤其是在为了降低成本和实现轻质化而将上述专利文献2中提出的圆筒状的轴应用为输送辊的情况下，将难以赋予输送辊高摩擦力。

例如想到通过压力加工敲击表面而如上述专利文献1那样形成突起，但是这种情况下由于输送辊是中空的而存在容易发生变形的问题。

此外，就专利文献2的圆筒状的轴而言，在对置的一对端部上，在其长度方向的整个区域(全长)形成凸部和凹部，是这一对端部各自的凸部和凹部相互嵌合。即、在一对端部间的接缝处遍布其长度方向的整个区域(全长)连续地形成了凸部与凹部的嵌合部。

因此，若如上所述在接缝的整个区域或一部分形成由凹凸所形成的嵌合部，则难以按照设计在上述嵌合部进行嵌合，例如难以使凸部的前端和与其对应的凹部之间无层差地平面地接近。结果，圆筒轴整体容易发生翘曲、扭曲等，难以获得设定值以上的真圆度、偏转等、形状、尺寸上也难以获得良好的精度。

因此，如将上述那样形状、尺寸方面的精度不足的圆筒状的轴应用于前述的输送辊，便会成为引起输送不均的一个原因。此外，在排出微小的液滴来形成图像的所谓喷墨式打印机中，要求非常高的送纸精度，因此这样的输送不均的发生尤其会成为问题。

发明内容

本发明鉴于上述事实而研发，目的在于提供形状、尺寸方面具有良好的精度的圆筒轴，并且提供能够实现成本降低和轻质化并且抑制了输送不均的输送辊、使用了该输送辊的输送单元、打印装置。

本发明涉及的圆筒轴，其特征在于，通过压力加工使一对端部对置而形成为圆筒状，且在上述一对端部间具有接缝，上述接缝具有：多个交叉部，该多个交叉部沿着与上述圆筒轴的轴向交叉的方向延伸；第1直线部，其将相邻的一对上述交叉部的一侧的端部间连接起来；第2直线部，其将相邻的一对上述交叉部的另一侧的端部间连接起来，且该第2直线部比上述第1直线部短；并且上述第1直线部处的上述一对端部间的距离比上述第2直线部处的上述一对端部间的距离短。

根据该圆筒轴，由于形成为上述折曲部的第1直线部处的一对端部间的距离比第2直线部处的一对端部间的距离短，因而圆筒轴的形状、尺寸方面的精度更高。

即、构成折曲部的第2直线部的一个端部为以相邻的一对交叉部和将它们的端部间连接起来的第2直线部为外形的凸片。因此，对金属板进行压力加工使该凸片向对置的端部接近或抵接时，该凸片成为前端侧未充分弯曲成圆周面状而是相对于对置的端部向外侧浮起的状态，导致在该第2直线部形成层差。于是，由于该层差的存在，容易在所得的圆筒轴发生变形等，导致难以在形状、尺寸方面获得良好的精度。

因此，通过使该第2直线部处的端部间的距离比形成为比该第2直线部长的第1直线部处的端部间的距离长，来减少上述凸片的前端侧的浮起，由此能够抑制在第2直线部形成层差的情况。即通过如上述那样抑制在第2直线部形成层差，能够抑制由该层差引起的圆筒轴的变形等，能够提高形状、尺寸方面的精度。