[发明专利]一种将食用菌培养基废料用作生物燃料的方法无效
| 申请号: | 201010526152.7 | 申请日: | 2010-10-24 |
| 公开(公告)号: | CN101968223A | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
| 发明(设计)人: | 叶运寿;郑列宜;魏心军 | 申请(专利权)人: | 广东星河生物科技股份有限公司 |
| 主分类号: | F23G5/033 | 分类号: | F23G5/033;F23G5/04 |
| 代理公司: | 东莞市创益专利事务所 44249 | 代理人: | 李卫平 |
| 地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 食用菌 培养基 废料 用作 生物 燃料 方法 | ||
技术内容:
本发明涉及生物燃料技术领域,具体是指一种将食用菌培养基废料用作生物燃料的方法。
背景技术:
我国自上世纪九十年代以来食用菌产业迅速发展,到目前为止,食用菌的产量占全球总产量的70%以上,我国已成为国际食用菌生产大国和出口大国,食用菌生产工厂也犹如雨后春笋般遍布各地。在目前习知的食用菌工业化批量生产的过程中,培养食用菌的培养瓶需先经燃烧锅炉产生的蒸汽进行灭菌,再将食用菌栽培于培养瓶内,培养瓶内铺以培养基为菌类生产提供营养物质,培养基一般都包含有水分、碳源、氮源、无机盐等养料,如木屑米糠培养基(适宜各种木生食用菌的制作),包括:阔叶树木屑70%~80%、米糠或麸皮20%~28%、碳酸钙1%、蔗糖1%、石膏1%、水调至适量;或者如棉皮木屑培养基,包括:棉皮78%、木屑20%、蔗糖1%、石膏1%、水料比为1.2~1.3∶1。当生产完食用菌后,瓶内的培养基侧变为培养基废料,如果这些废料得不到及时和妥善的处理,轻则会造成培养基环境污染,重则会造成病虫害蔓延,影响下一批食用菌的产量和质量,甚至绝收。而工厂化生产食用菌每年会产生大量的培养基废料,要处理这些废料亦需要工厂支出大量费用,若直接作为堆肥运至农田,则附加值极低,如果处理不好,甚至造成生态环境的破坏。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种食用菌培养基废料用作生物燃料的方法。
本发明通过以下技术方案实现,包括对培养基废料进行燃烧的步骤,所述燃烧步骤包括培养基废料的粉碎、烘干和燃烧。将所述培养基废料粉碎的装置为粉碎机,培养基废料经粉碎机粉碎至颗粒状。将所述培养基废料烘干的装置为滚筒烘干机,滚筒烘干机的内部工作环境为500至700度的高温,每小时可烘干水分含量为45.5%-50.4%的培养基废料3至3.2吨,烘干后的培养基废料水分含量为6%至12%。
本发明的优点在于,用培养基废料作生物燃料节约了使用燃料的生产成本,并且燃烧后的产物又可作为种植业的钾肥出售或者继续作为新培养基原料;另一部分经过除尘的沉淀渣亦可继续作为新的培养基原材料循环利用,加速食用菌菌丝的生长速度,节约时间和能源,从而可以降低成本资源,减少环境污染,符合低碳环保、可持续发展的科学经济发展观。
附图说明:
图1为本发明的工艺流程图
图2为本发明的设备结构示意图
具体实施方式:
下面结合附图对本发明的优选实施例作进一步说明,如图1至2所示,包括对培养基废料进行燃烧的步骤,所述燃烧步骤包括培养基废料的粉碎、烘干和燃烧。将所述培养基废料粉碎的装置为粉碎机1,培养基废料经粉碎机粉碎至颗粒状。将所述培养基废料烘干的装置为滚筒烘干机2,滚筒烘干机2的内部工作环境为500至700度的高温,每小时可烘干水分含量为45.5%-50.4%的培养基废料3至3.2吨,烘干后的培养基废料水分含量为6%至12%。
完全流程描述如下,先将采收之后的培养瓶通过输送线送至锅炉房进行掏瓶,将掏出的培养基废料经粉碎机1粉碎至颗粒状,可先将颗粒状废料储存于湿料储料斗中,再由上料输送线运至滚筒烘干机2,烘干后的培养基废料可作为生物燃料燃烧,由引风机4产生的离心力送至干储料斗3存储,再由另一引风机4送料至燃烧室5燃烧,对滚筒烘干机2和生物质气蒸汽锅炉6加热,生物质气蒸汽锅炉6产生的蒸汽由管道送至装瓶灭菌器对培养瓶进行灭菌。培养基废料燃烧后的一部分产物回收用作钾肥出售或者继续作为新培养基原料;培养基废料燃烧后的另一部分产物经过除尘器7除尘的沉淀渣用在食用菌培养基中,是很好的原料,可以调节PH,和提供钾肥,加速食用菌菌丝的生长速度,缩短菌丝生长时间和节约能源,从而可以降低成本资源,减少环境污染,符合国家农业经济循环发展的政策。
以每天投产九万瓶食用菌为例,用这九万瓶培养基的废料作为生物燃料可节约生物质气蒸汽锅炉6烧制时所用的煤,也可作为烘干时所用之燃料。燃烧后的产物又可作为种植业的钾肥出售或者继续作为新培养基原料,经过除尘的沉淀渣亦可继续作为新的培养基原材料循环利用,再扣除设备消耗的电费,一天可节约成本一万元左右,一年可节约成本三百四十万元以上。
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