[发明专利]一种水相聚合乳液的后处理方法有效
| 申请号： | 201010525805.X | 申请日： | 2010-11-01 |
| 公开（公告）号： | CN102453166A | 公开（公告）日： | 2012-05-16 |
| 发明（设计）人： | 方敏;傅公维;王佩刚;胡惠斌 | 申请（专利权）人： | 中化蓝天集团有限公司;浙江蓝天环保高科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C08F14/22 | 分类号： | C08F14/22;C08F6/22;C08F6/14 |
| 代理公司： | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人： | 刘晓春 |
| 地址： | 310018 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 相聚 乳液 处理 方法 | ||
1.一种水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）先将乳液除去辅助乳化剂；
（2）将乳液加热至预定温度30～90℃，送入凝聚釜，保持凝聚釜内温度在30～90℃，开启凝聚搅拌器搅拌并爆气，形成凝聚体和废液；
（3）将凝聚体送入洗涤釜，加入洗涤水，开启洗涤搅拌器搅拌，静置分层，移去下层废液即得所需乳液。
2.按照权利要求1所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述辅助乳化剂为石蜡。
3.按照权利要求1所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述预定温度为45～75℃。
4.按照权利要求3所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述预定温度为55～65℃。
5.按照权利要求1所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述凝聚搅拌器带有蜗轮桨。
6.按照权利要求5所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述凝聚搅拌器带有圆盘式蜗轮桨。
7.按照权利要求1所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述凝聚搅拌器的外径与凝聚釜的内径之比为20～50%。
8.按照权利要求7所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述凝聚搅拌器的外径与凝聚釜的内径之比为30～40%。
9.按照权利要求8所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述凝聚搅拌器的外径与凝聚釜的内径之比为33～35%。
10.按照权利要求1所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述凝聚搅拌器的搅拌速率rω为90～180m/min。
11.按照权利要求10所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述凝聚搅拌器的搅拌速率rω为105～150m/min。
12.按照权利要求11所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述凝聚搅拌器的搅拌速率rω为120～135m/min。
13.按照权利要求1所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于爆气量相对于乳液体积为40～150%。
14.按照权利要求13所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于爆气量相对于乳液体积为50～100%。
15.按照权利要求14所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于爆气量相对于乳液体积为70～90％。
16.按照权利要求1所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于重复步骤（3）洗涤多次，直至下层废液的电导率低于3uS/cm。
17.按照权利要求1所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述洗涤水为去离子水。
18.按照权利要求1所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述乳液为VDF均聚物或共聚物乳液。
19.按照权利要求18所述的水相聚合乳液的后处理方法，其特征在于所述VDF共聚物中VDF单体的加入量占单体总重量的75～90%。
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