[发明专利]氟石膏的改性方法及用氟石膏生产其他化工产品的方法

权利要求书

1.一种氟石膏改性方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

1)将氢氟酸生产排放出的氟石膏在密闭环境下冷却，并在冷却的过程中对密闭环境的气体进行水洗，吸收释放的HF气体；

2)在步骤1)处理过的氟石膏加入中和剂中和至pH值为7～8，所述中和剂为氢氧化钙水溶液或悬浊液；

3)在步骤2)中和后的氟石膏加入中和后氟石膏重量0.5％～1.1％的激发剂并混合均匀，所述激发剂为：硫酸钠、硫酸铝、硫铝酸盐中的一种或数种；

4)将步骤3)所得氟石膏堆放阴干12小时，阴干后破碎；

5)将步骤4)破碎后的氟石膏保湿养护14天，得到产品。

2.根据权利要求1所述的氟石膏改性方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：

1a)将氢氟酸生产排放出的氟石膏在密闭环境下冷却至100度以下；

1b)将步骤1a)冷却的氟石膏继续冷却，同时对密闭环境的气体进行水洗，吸收释放的HF气体。

3.根据权利要求1所述的氟石膏改性方法，其特征在于，所述步骤3)还包括在氟石膏中加入改性剂。

4.一种水泥生产方法，其特征在于，使用权利要求1至3任意一项所述的氟石膏改性方法生产的氟石膏代替水泥生产中所添加的天然二水石膏。

5.一种粉刷石膏的生产方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

1)将氢氟酸生产排放出的氟石膏在密闭环境下冷却，并在冷却的过程中对密闭环境的气体进行水洗，吸收释放的HF气体；

2)对步骤1)处理过的氟石膏加入中和剂中和至pH值为7～8，所述中和剂为氧化钙或氢氧化钙；

3)对步骤2)中和后的氟石膏加入激发剂、滑石粉、钾明矾与白水泥并混合均匀，磨成细粉制得粉刷石膏，所述激发剂加入量为中和后氟石膏重量的0.5％～1.1％，所述激发剂为：硫酸钠、硫酸铝、硫铝酸盐中的一种或数种；

6.根据权利要求5所述的粉刷石膏的生产方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：

1a)将氢氟酸生产排放出的氟石膏在密闭环境下冷却至100度以下；

1b)将步骤1a)冷却的氟石膏继续冷却，同时对密闭环境的气体进行水洗，吸收释放的HF气体。

7.根据权利要求5或6所述的粉刷石膏的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中磨成细粉中细粉的粒度小于或等于200目。

8.一种装饰石膏板的生产方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

1)将氢氟酸生产排放出的氟石膏在密闭环境下冷却，并在冷却的过程中对密闭环境的气体进行水洗，吸收释放的HF气体；

2)对步骤1)处理过的氟石膏加入中和剂中和至pH值为7～8，所述中和剂为氧化钙或氢氧化钙；

3)对步骤2)中和后的氟石膏加入激发剂、滑石粉与白水泥并混合均匀，磨成细粉，所述激发剂加入量为中和后氟石膏重量的0.5％～1.1％，所述激发剂为：硫酸钠、硫酸铝、硫铝酸盐中的一种或数种；

4)在石膏板模具上均匀铺上玻璃纤维，将步骤3)所得产品与水混合，倒在模具上，风干脱模成型。

9.根据权利要求8所述的装饰石膏板的生产方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：

1a)将氢氟酸生产排放出的氟石膏在密闭环境下冷却至100度以下；

1b)将步骤1a)冷却的氟石膏继续冷却，同时对密闭环境的气体进行水洗，吸收释放的HF气体。

10.根据权利要求8或9所述的装饰石膏板的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中磨成细粉中细粉的粒度小于或等于200目。