[发明专利]颜料分散体及其制备方法、颜料光阻剂及彩色滤光片

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示领域，具体涉及一种适用于彩色滤光片的颜料分散体、其制备方法、颜料光阻剂及彩色滤光片。

背景技术

彩色滤光片是液晶显示能够彩色化的关键零组件，其技术及质量对液晶显示器的显示性能有至关重要的影响。彩色滤光片的制备方法有多种，如：染色法、颜料分散法、印刷法、电沉积法、喷墨法等。其中，颜料分散法是将颜料分散在树脂中，再将已具有颜色的光阻剂涂布在已经制备好黑色矩阵的透明玻璃基板上，经过曝光、显影等光刻工艺后便可制成彩色滤光片的彩色层，其具有工艺简单，耐光性、耐热性、耐化学性好以及性能稳定等优点。

目前，彩色滤光片的液晶装置更多使用在笔记本电脑、桌面显示器以及大型液晶电视等方面。这些液晶装置，需要高彩度和高对比的要求，为此，制备过程中需要在有机颜料以微细粒子的分散状态存在。然而，颜料细化，表面积会增加，使得颜料颗粒倾向于团聚，稳定性下降。尽管目前有报道采取分散剂和分散树脂提高颜料的分散性能，但是分散剂和分散树脂的种类和使用量对光阻剂的稳定性有很大影响，为适应液晶显示器彩色滤光片不断升级的性能要求，迫切需要细微化颜料分散和优化颜料光阻剂的制备。

发明内容

本发明实施例提供一种适用于彩色滤光片的颜料分散体、其制备方法、颜料光阻剂及彩色滤光片，旨在解决现有技术中颜料粒径分布不均匀的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种颜料分散体，包括：重量百分比为5～50％的颜料、重量百分比为2～25％的分散剂和重量百分比为40～85％的溶剂。

本发明实施例的另一目的在于提供一种颜料分散体的制备方法，其包括如下步骤：

将重量百分比为5～50％的颜料、重量百分比为2～25％的分散剂和重量百分比为40～85％的溶剂混合，得颜料预混液；

对上述颜料预混液进行分散细化处理，获得所述颜料分散体。

本发明实施例的另一目的在于提供一种颜料光阻剂，包括：重量百分比为40～85％的颜料分散体、重量百分比为0.05～5％的光引发剂和重量百分比为10～50％感光性树脂。

本发明实施例的另一目的在于提供一种彩色滤光片的制备方法，所述方法包括下述步骤：

在基板上旋涂颜料光阻剂，形成颜料光阻膜层；

将颜料光阻膜层在高温下前烘处理；

将前烘处理后的颜料光阻膜层用紫外光进行曝光处理；

将曝光处理后的颜料光阻膜层采用碱性显影液进行显影处理；

将显影后的颜料光阻膜层在200-250℃温度条件下烘烤，形成所需的像素图形。

本发明实施例通过选取合适的分散剂和溶剂，同时对颜料、分散剂和溶剂的配比进行优化，通过分散剂分散作用以及溶剂的溶解作用，获取分散体粒度小、粒度分布范围窄的颜料分散体；基于该颜料分散体的颜料光阻剂满足材料滤光片的选材要求；利用此颜料光阻剂制备的材料滤光片色彩饱和度高，使得彩色滤光片的品质得到明显改善。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施案例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的实施例提供一种颜料分散体，其包括：：重量百分比为5～50％的颜料、重量百分比为2～25％的分散剂和重量百分比为40～85％的溶剂。

所述颜料分散体中颜料重量百分比优选为10～20％，分散剂重量百分比为颜料重量百分比的1/2。其中，颜料的粒径1μm以上的粒子占全粒子重量3％以下，并且，粒径0.01～0.6μm的粒子占全粒子重量的30％以上。颜料包括红色颜料、绿色颜料和/或蓝色颜料。颜料分散体的粘度是3.0～60.0Pa·s，优选为3.0～30.0Pa·s，其粘度为分散体温度是25℃时的粘度。