[发明专利]一种超声波焊接用引线及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接引线领域，具体涉及一种超声波焊接用引线及其制备方法。

背景技术

超声波焊接是利用超声波和压力同时作用于两焊接材料表面，使所述两焊接材料表面发生摩擦，形成分子层之间的融合，从而使两焊接材料表面焊接牢固的一种焊接方法。由于超声波焊接具有焊接时两焊接材料不熔融，不脆弱金属特性，焊接后焊接点电阻系数低，导电性好，焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料，焊接无火花，环保安全等特点，所以超声波焊接被广泛应用于汽车制造、塑料加工、电子元件加工、金属加工等领域。

目前超声波焊接在汽车线束制造领域应用较广，汽车线束焊接时使用的引线多为聚氯乙烯(PVC)包覆在金属导线表面形成的引线。需要焊接时，先将所述引线需要焊接的部分的PVC引线皮剥除，露出内部的金属导线，将需要焊接的金属导线相互接触，置于超声波焊接机中，进行焊接。所述引线使用挤出机将金属导线与PVC料共同挤出成型。纯的PVC热稳定性差，不能直接加工成引线绝缘外皮，所以要在其中添加助剂和填料，才能够使聚氯乙烯符合加工条件。

现有技术中，超声波焊接用引线使用的PVC引线皮，为了加工成型方便，在PVC引线皮的加工过程中往往要加入润滑剂和填料等改善加工流动性和增加强度的助剂。而由于材料中添加了润滑剂和填料等助剂，在温度高于45℃的环境中，所述润滑剂和填料等助剂会微量溢出并粘附在PVC引线皮包覆的金属导线上，所以使金属导线在超声波焊接时接触表面含有杂质，分子层之间不能有效结合，焊接点密度小，焊接不牢固，使焊接后的产品不能达到使用标准，使用这样的汽车线束的汽车具有很大的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种超声波焊接用引线，使用所述超声波焊接用引线焊接后，焊接点牢固。本发明还提供一种所述超声波焊接用引线的制备方法，操作简单，加工容易。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种超声波焊接用引线。包括：金属导线及包覆在所述金属导线外面的聚氯乙烯引线皮；

所述聚氯乙烯引线皮的成分按重量份数计包括：

聚氯乙烯树脂49～51份；

邻苯二甲酸二辛脂7～9份；

偏苯三酸三辛酯13～15份；

磷酸三甲苯酯0.5～1.0份；

三氧化二锑0.25～0.3份；

钙锌混合稳定剂2.5～3.0份；

碳酸钙15～17份。

优选的，所述聚氯乙烯引线皮的厚度为0.3mm～0.5mm。

优选的，所述金属导线可以为由铜、铝、银、锡、锌或镍中的一种或几种进行制备。

本发明还提供了一种所述的超声波焊接用引线的制备方法，包括：

a)按重量份数计，将聚氯乙烯树脂49～51份、邻苯二甲酸二辛脂7～9份、偏苯三酸三辛酯13～15份、磷酸三甲苯酯0.5～1.0份、三氧化二锑0.25～0.3份、钙锌混合稳定剂2.5～3.0份、碳酸钙15～17份混合，得到聚氯乙烯组合物；

b)将所述聚氯乙烯组合物加入挤出机中熔融混炼，在摸口处与包覆在金属导线周围，形成引线皮，并通过所述挤出机模口同时成型挤出，得到超声波焊接用引线。

优选的，所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。

优选的，所述熔融混炼温度为145℃～175℃。

优选的，所述聚氯乙烯引线皮的厚度为0.3mm～0.5mm。

优选的，所述金属导线可以由铜、铝、银、锡、锌或镍中的一种或几种进行制备。

优选的，步骤a)具体为：

a1)按重量份数计，将聚氯乙烯树脂49-51份、邻苯二甲酸二辛脂7-9份、偏苯三酸三辛酯13-15份、磷酸三甲苯酯0.5～1.0份、三氧化二锑0.25-0.3份、钙锌混合稳定剂2.5～3.0份、碳酸钙15～17份混合，得到聚氯乙烯组合物；

a2)将所述聚氯乙烯组合物预热，所述预热的温度为75℃～85℃；

a3)将步骤a2)预热好的聚氯乙烯组合物进行步骤b)操作。

优选的，所述挤出机的挤出速度为80M/min～300M/min。