[发明专利]余热发电玻璃窑的窑压控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产线上的控制方法，尤其是设置有余热烟道的余热发电玻璃窑的窑压控制方法。

背景技术

玻璃生产中窑压控制微正压4.7Pa，偏差控制在±0.3Pa，所以对窑内压力测量的精确水平和控制灵敏要求都极其苛刻，而天气变化、风力大小、季节变化、空气湿度都会影响窑压。

玻璃生产线中，玻璃窑产生的高温烟气通过蓄热池进行热交换后进入主烟道，再依次通过调节闸板阀、大闸板阀进入烟囱，靠烟囱的自然抽力排入大气。排入大气的烟气带有较高的热量，为了充分利用这部分热力，达到节能减排的目的，现有的生产线均设置了用于烟气余热发电的余热烟道。

余热烟道一端同调节闸板阀和大闸板阀之间的主烟道连通，另一端与大闸板阀和烟囱之间的主烟道连通。关闭大闸板阀，主烟道内的高温烟气在通过调节闸板阀后进入余热烟道，然后依次通过设置在余热烟道上的进口阀、余热锅炉、引风机、出口阀，然后再次进入主烟道并最终进入烟囱排入大气。增加余热烟道后，烟道阻力增加700pa左右，因此在余热锅炉之后的余热烟道上增加了引风机，以保证烟气流速，稳定窑炉压力。

玻璃生产线主要通过控制系统对调节闸板阀开度的实时调节控制窑压，从而保证玻璃线的正常生产。控制系统一般采用分布式控制系统，并根据设置于调节闸板阀和大闸板阀之间的主烟道上的压力传感器对调节闸板阀进行闭环的比例积分微分控制。但仅通过调节闸板阀控制窑压，在窑压波动较大时，稳压效果差，如在由于换火导致的压力波动较大时、在气候变化导致的窑压波动大时、在由于窑炉进入后期而导致的蓄热室阻力增大时等，通过调节闸板阀不能完全稳定窑压。

针对上述问题，申请人申请了专利号为ZL 200920303019.8、发明名称为玻璃生产线余热发电窑压稳定系统的实用新型专利，其引风机采用变频风机，控制系统根据安装在调节闸板阀和大闸板阀之间的主烟道上的压力传感器反馈的信号，同时对引风机转速和调节闸板阀开度进行调节控制。

但在实施过程中，发现上述专利的技术方案虽然对稳压效果有所改善，但依然不够理想，所存在的问题主要是：

一、压力传感器设置于调节闸板阀和大闸板阀之间的主烟道上，因此仅能测得窑外该段主烟道内的风压，但由于受外界气压、锅炉阻力等诸多因素的影响，调节闸板阀两边的烟气压力是不同的，因此无法保证对窑内压力进行精确控制；

二、引风机转速的调节存在一个过程，因此调节时间长，存在较为严重的延迟；

三、调节闸板阀和引风机控制匹配困难，而两者调节效果的叠加极易引起调节过程的振荡；

四、换火阶段由于调节闸板阀处于锁定状态，窑内由于燃料燃烧过程压力波动较为剧烈，引风机的调节延迟无益于改善稳压效果反而会恶化稳压效果，导致窑内压力的剧烈波动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种窑压控制精确、稳压速度快的余热发电玻璃窑的窑压控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：余热发电玻璃窑的窑压控制方法，通过控制系统和压力传感器将玻璃窑内的压力稳定在窑压稳压值；所述控制系统通过烟道压力传感器测量位于调节闸板阀两侧中主烟道一侧的烟道压力、通过窑内压力传感器测量位于调节闸板阀两侧中玻璃窑一侧的窑内压力；设定对应窑压稳压值时，所述调节闸板阀开度和其主烟道一侧烟道压力的对应关系，并根据烟道压力和开度的对应关系通过烟道压力和窑压稳定值设定调节闸板阀开度和其两侧压差的对应关系；当玻璃窑内的压力变化时，所述控制系统根据烟道压力传感器信号、窑内压力传感器信号确定调节闸板阀两侧的实测压差，并按设定的调节闸板阀开度和其两侧压差的对应关系对调节闸板阀开度进行控制；所述控制系统根据其对调节闸板阀的调节信号按调节闸板阀开度和其主烟道一侧烟道压力的对应关系确定烟道压力的控制值，并根据烟道压力的控制值、烟道压力传感器信号对引风机进行控制。