[发明专利]阀壳的铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造工艺，具体涉及一种阀壳的铸造工艺。

背景技术

众所周知，阀壳由钢水浇铸成型，阀壳必须满足的化学成分和机械性能如表1和表2所示：

表1   化学成分（%）

表2   机械性能

目前，采用现有铸造工艺浇铸的阀壳结构较复杂，且泥芯多，阀壳在69Bar压力测试中存在压漏的情况。

发明内容

本发明的目的是：提供一种阀壳的铸造工艺，该铸造工艺克服砂气孔、表面粘砂等铸造缺陷，避免由于泥芯多且复杂而导致阀壳在69Bar压力测试中出现压漏的情况，使阀壳满足化学成分和机械性能的要求。

本发明的技术解决方案是：该铸造工艺包括冶炼和浇铸；冶炼时，由不锈钢1Cr13回炉料及低碳废钢作为原材料在中频炉冶炼成浇铸钢水；其中，出钢前3-5min插铝1Kg/T钢水，出钢时钢包内加入3Kg/T钢水净化剂，出钢温度1590～1610℃，浇注温度1580～1600℃，浇注结束后间隔3～5S点浇口1～2次；浇铸时，阀壳铸造模采用树脂砂两箱造型制芯，制芯时1#泥芯中间连接部位由陶瓷管连接，易压漏部位放置15mm厚铬铁矿砂，阀壳铸造模上设计两个80×120×120保温冒口，尾部法兰部位设计厚度20mm的上下箱各半块的成型冷铁，法兰顶部扎Ф15排气孔，横浇道和内浇道连接处设高度150mm的集渣包。

本发明的阀壳铸造模采用树脂砂两箱造型制芯，制芯时1#泥芯中间连接部位由陶瓷管连接，易压漏部位放置铬铁矿砂，由两个保温冒口进行补缩，尾部法兰部位的上下箱各半块的成型冷铁也进行补缩，法兰顶部扎排气孔，横浇道和内浇道连接处有集渣包，一方面提高钢水纯净度，另一方面克服砂气孔、表面粘砂等铸造缺陷，再者避免由于泥芯多且复杂而导致阀壳在69Bar压力测试中出现压漏的情况，使阀壳满足化学成分和机械性能的要求。

附图说明

图1是本发明的阀壳铸造模简图

图中：1阀壳铸造模，2保温冒口，3成型冷铁，4陶瓷管，5铬铁矿砂，6集渣包。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的技术解决方案。

实施例：采用冶炼和浇铸两过程生产产品1-5；冶炼时，由不锈钢1Cr13回炉料及低碳废钢作为原材料在中频炉冶炼成浇铸钢水；其中，出钢前3-5min插铝1Kg/T钢水，出钢时钢包内加入3Kg/T钢水净化剂，出钢温度1590～1610℃，浇注温度1580～1600℃，浇注结束后间隔3～5S点浇口1～2次；浇铸时，如图1所示，阀壳铸造模1采用树脂砂两箱造型制芯，制芯时1#泥芯中间连接部位由陶瓷管4连接，易压漏部位放置15mm厚铬铁矿砂5，阀壳铸造模1上设计两个80×120×120保温冒口2，尾部法兰部位设计厚度20mm的上下箱各半块的成型冷铁3，法兰顶部扎Ф15排气孔，横浇道和内浇道连接处设高度150mm的集渣包6。

产品1-5的化学成分和机械性能见表3和表4。

表3   化学成分（%）

表4  机械性能