[发明专利]气缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种气缸。

背景技术

使用数控机床(CNC)对工件进行切削加工过程中，为防止工件移位，需要利用较大的夹紧力来夹紧工件。数控机床中常利用气缸提供夹紧力以夹紧工件，夹紧工件时，气缸的活塞杆运动产生较大的力以将工件固定。气缸包括一个缸筒、一个活塞杆及一个活塞，活塞在缸筒内运动并通过活塞杆输出力。当需要较大的输出力时，通常需要增加缸筒的直径，但缸筒直径过大，气缸较为笨重，体积太大使安装较为不便。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种体积较小且输出力较大的气缸。

一种气缸，其包括缸筒、活塞杆及设置于活塞杆上的活塞，缸筒包括并排设置的两个容置腔，每个容置腔包括串联排布的第一气室及第二气室，活塞杆共有两个，两个活塞杆分别部分伸入两个容置腔，每个活塞杆上间隔设置有两个活塞，且设置于活塞杆上的两个活塞分别收容于对应的容置腔的第一气室及第二气室。

所述气缸的缸筒内并排设置两个容置腔，且每个容置腔又分为串联的第一气室及第二气室，从而气缸结构较为紧凑；气缸具有四个受力的活塞，在气体压力及活塞面积一定时，该气缸的输出力约为仅设置有一个相同面积的活塞的气缸出力值的四倍。

附图说明

图1是本发明实施方式的气缸的立体组装图。

图2是沿图2中II-II线的剖视图。

图3是图1所示气缸的立体分解图。

图4是图1所示气缸的部分剖视图。

主要元件符号说明

气缸                100

缸筒                10

隔板                11

第一调压孔          112

第二调压孔          114

第一密封件          116

第二密封件          118

容置腔              12

第一气室            122

开口                1221

密封槽              1223

导向凸起            1225

第二气室            124

第一气孔            126

第二气孔            127

第三气孔            128

第四气孔            129

间隔件              14

密封圈              141、72、82

通孔                142

端盖                30

导向孔              31

固定部              32

导向部              34

密封防尘环          36

密封环              38

活塞杆              50

导向槽              52

螺旋槽              522

直槽                524

活塞                70

感应器              80

气管                90

具体实施方式

下面以具体实施方式并结合附图对本发明实施方式提供的气缸作进一步详细说明。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的气100包括缸筒10、端盖30、活塞杆50、活塞70及感应器80。

缸筒10大体为矩形体，其内设有隔板11。隔板11将缸筒10分为并排设置的两个容置腔12。容置腔12大体为圆柱形，两个容置腔12的轴线相互平行。缸筒10还包括固定于容置腔12内的间隔件14，间隔件14与容置腔12之间设置有密封圈141，从而间隔件14将容置腔12分为第一气室122及第二气室124。第一气室122及第二气室沿容置腔12的轴线方向串联排布。间隔件14上开设有通孔142以供活塞杆50穿设。