[发明专利]环保节能型地毯背胶粉料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保节能型地毯背胶粉料及其生产工艺。

背景技术

目前生产的各种地毯，背胶均采用乳液涂覆，加热烘干后达到使用效果。但由于在生产乳液时加入了多种化工助剂，如湿润剂、分散剂、促进剂、增塑剂、增稠剂、防沉淀剂、流平剂、乳化有机硅甲苯溶液、发泡剂（或消泡剂）等等，因而主料和辅料各种成份的单体残留不可避免地会存在于背胶乳液中，就此产生了刺鼻的异味甚至是致癌物质。而且乳液中存在百分之六十左右的水分，生产时烘干这么多的水分既浪费了大量的能源，又浪费了大量的水资源。

发明内容

本发明是为了解决现有化纤地毯的背胶中有毒有害物质长期对人体造成伤害的问题而提出的一种环保节能型地毯背胶粉料及其生产工艺，所述背胶粉料采用无毒环保型材料制成，通过加入环保型功能材料，使制成的地毯在空间内的空气净化等级基本上可达到公园或森林的空气净化等级。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种环保节能型地毯背胶粉料，其特点是，包括下述重量份的物质：

热塑性材料,40～80重量份；

填充料，20～60重量份。

上述环保节能型地毯背胶粉料，其中，所述的热塑性材料选择有机硅树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、羧端基聚酯树脂、聚苯乙烯改性树脂、亚克立树脂、萜烯树脂或聚乙烯树脂中的一种或几种的组合。

上述环保节能型地毯背胶粉料，其中，所述的填充料选择钛白粉、滑石粉、碳酸钙、高嶺土、膨润土、或方解石粉中的一种或几种的组合。

上述环保节能型地毯背胶粉料，其中，还包括功能性材料，所述的功能性材料包括5～15重量份的电器石粉。

上述环保节能型地毯背胶粉料，其中，所述的热塑性材料和填充料为无毒无味、且不含水分的。

一种环保节能型地毯背胶粉料的生产工艺，其特点是，包括以下步骤：

A．先将选定的热塑性材料和填充料按重量配比，在常温下通过搅拌机搅拌均匀；

B．将搅拌均匀的物料加入到双螺杆挤出机加热到150℃～250℃挤出；

C．被挤出的流体进入内胆通冷却水的轧辊压成片料；

D．将片料经粉碎机粉碎，过筛目数180目至纳米级。

上述一种环保节能型地毯背胶粉料的生产工艺，其中，所述的步骤A中还包括施放颜料粉的工序。

上述一种环保节能型地毯背胶粉料的生产工艺，其中，步骤C中所述的冷却轧辊是由内胆通冷却水的轧辊构成。

本发明由于采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

1、由于本发明的热塑性材料和填充料为无毒无味，因此生产的地毯背胶粉料环保，制成的地毯背胶无毒无味无污染；

2、由于本发明是粉料，因此在制成地毯背胶时无需烘干，节省能源70%左右；

3、由于加入了适量的电器石（托玛琳）粉，则能永久释放14～25微米波长的远红外线和负离子。做成地毯后，不仅地毯本身可做到无味而且能使整个使用空间的其他部件、装饰件产生的异味都处理干净，更加环保。大大提高空气净化的质量。

具体实施方式

下面以具体的实施例进一步说明本发明的特征、性能。

实施例1：

先将选定的无毒无味、且不含水分的热塑性材料60重量份和填充料40重量份，在常温下通过搅拌机搅拌均匀；将搅拌均匀的物料加入到双螺杆挤出机加热到150℃挤出；被挤出的流体进入内胆通冷却水的轧辊压成片料；将片料经粉碎机粉碎，过筛目数180目至纳米级，具体过筛目数可按需要定。

实施例2：

先将选定的无毒无味、且不含水分的热塑性材料80重量份和填充料20重量份，在常温下通过搅拌机搅拌均匀，按需要添加颜料粉，颜色可根据地毯颜色任意选择调配；将搅拌均匀的物料加入到双螺杆挤出机加热到200℃挤出；被挤出的流体进入冷却轧辊压片料, 所述冷却轧辊可由内胆通冷却水的轧辊构成；将片料经粉碎机粉碎，过筛目数180目至纳米级，具体过筛目数可按需要定。

实施例3：

先将选定的无毒无味、且不含水分的热塑性材料40重量份和填充料60重量份，在常温下通过搅拌机搅拌均匀，按需要添加颜料粉；将搅拌均匀的物料加入到双螺杆挤出机加热到250℃挤出；被挤出的流体进入冷却轧辊压成片料；将片料经粉碎机粉碎，过筛目数180目至纳米级，具体过筛目数可按需要定。