[发明专利]冷却塔智能控风系统

说明书

所属技术领域  本发明涉及一种智能自动控制的通风系统，尤其是一种适用于火电站及核电站使用的冷却塔智能控风系统。

背景技术  冷却塔作为火力发电站循环水冷却系统中的重要设备，在使用中普遍存在着如外界温度升高、风力较大时，自然风直接从塔底贯穿吹过，使冷却塔内底部与上部空气对流循环减弱，造成冷却塔底部和上部的较大空间内形成稳定的涡流或气流停滞状态，空气循环减弱，导致冷却塔底部储水池水温升高、冷却效率降低，影响发电机组的热效率，进而增加能源消耗。

发明内容  本发明的目的是提供一种能够根据冷却塔外风向、风速和塔内温度自动进行调节的冷却塔智能控风系统。

为达到上述目的，本发明提供的冷却塔智能控风系统为在冷却塔底部基架与集水槽之间的空间内沿冷却塔壳体下方外部周沿设置有通过均布的立柱进行连接的上、下围梁，垂直贯穿于上、下围梁的中心轴将挡风板设置在两相邻的立柱之间，与单片机电连接的步进电机通过传动机构与挡风板中心轴连接，设置在冷却塔内部的温度、风速、风向传感器与单片机电连接。

采用上述结构后，可根据冷却塔内部的温度、风速、风向传感器传输的数据信息，经单片机处理，发出指令启动步进电机，通过传动机构使挡风板中心轴旋转，带动挡风板同步转动相应的角度，实现冷却塔底部形成的封闭空间适时的开启和关闭，从而保证冷却塔底部与塔内上部保持空气的流动状态。

所述步进电机与挡风板中心轴之间的传动机构为与步进电机同轴的原动力杆通过钢索与从动滑轮连接，在原动力杆与从动滑轮之间的钢索上均布有导向滑轮和夹持套筒，一端固接于挡风板中心轴顶部的从动臂，其另一端插接在从动臂滑套内，从动臂滑套通过连杆与夹持套筒连接，从动臂套筒内设有多条内置油道。可填加润滑剂，避免卡涩、磨损现象的发生。步进电机启动后，夹持套筒随钢索运动，通过连杆、从动臂滑套传动使从动臂转动带动挡风板中心轴同角度自由旋转。

本发明的特点是：结构简单、使用方便，通过对原有冷却塔底部进行结构改造，可以根据外界风向、风速和温度自动调节挡风板开启角度，优化底部入口进风，保证塔内风向的顺畅流动，从而提高冷却塔的热交换效率，降低能耗。

附图说明  图1为本发明冷却塔智能控风系统的整体结构示意图。

图2为如图1示拆去上盖板和控制系统的结构示意图。

图3为如图1示独立单元传动系统结构示意图。

图4为如图3示结构放大图。

具体实施方式  下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

如图1、2所示，本发明冷却塔智能控风系统为在冷却塔1底部基架与集水槽之间的空间内沿冷却塔壳体底部外部周沿设置有通过均布的立柱2进行连接的上、下围梁3、4。垂直贯穿于上、下围梁的5将挡风板6设置在两相邻的立柱之间。与单片机7电连接的步进电机8通过传动机构与挡风板中心轴连接。设置在冷却塔内部的温度、风速、风向传感器9与单片机电连接。步进电机与挡风板中心轴之间的传动机构为与步进电机同轴转动的原动力杆10通过钢索11与从动滑轮12连接(如图3示)，在原动力杆与从动滑轮之间的钢索上均布有起到支撑作用的导向滑轮13和传递动力的夹持套筒14，一端固接于挡风板中心轴顶部的从动臂15，其另一端插接在从动臂滑套16内，从动臂滑套通过连杆17与夹持套筒连接。夹持套筒随着钢索运动，通过连杆、从动臂滑套传动使从动臂转动带动挡风板中心轴同角度自由旋转，从动臂套筒内加工有多条内置油道，使用中起到润滑作用(如图4示)。

在使用中，可以将冷却塔底部按照自然界风向等分成若干组，每组内安装一套单独的步进电机、传动系统、挡风板等，整个系统由一台单片机统一控制。可根据冷却塔内部的温度、风速、风向传感器传输的数据信息，经单片机处理，发出指令启动步进电机通过传动机构使挡风板中心轴旋转，带动挡风板同步转动相应的角度，从而保证冷却塔底部进风入口畅通、出口封闭，并与塔内上部保持对流状态。例如：外界风向为正北风时，北面挡风板打开，南面挡风板关闭，东北、西北方向挡风板打开一定角度，西南、东南挡风板关闭。使外界自然风从冷却塔底部单向进入，从顶部排出。

当然在实际使用中，可以将冷却塔底部按自然界风向等分成8组、10组、12组等若干组。数量越多，效果越好。

本发明具有结构简单、使用方便，在保持原有冷却塔结构不改变的情况下，通过对冷却塔底部进行外围结构设计，可以根据外界风向、风速和温度变化通过智能控制系统自动调节挡风板开启角度，优化底部进风入口及方向，保证塔内风向自下而上的顺畅流动，从而提高冷却塔的热交换效率，降低能耗。