[发明专利]内燃机活塞毛坯制造方法

权利要求书

1.内燃机活塞毛坯制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括以下步骤：

1）配置活塞材料，制作与活塞油道形状吻合的合金型芯，所述合金型芯的熔点低于活塞材料的固熔处理温度；

2）将所述合金型芯对应放置于冷压模具型腔，然后放入活塞材料，冷压成形形成活塞坯料；

3）将所述的活塞坯料顶部朝下烧结形成烧结毛坯；

4）将所述的烧结毛坯放入对应模具中，挤压形成活塞精坯；

5）进行固熔处理及时效处理，固熔处理时将所述活塞精坯顶部向上放置，使合金芯熔化后流出，形成活塞的冷却油道。

2.根据权利要求1所述的内燃机活塞毛坯制造方法，其特征在于：步骤1）所述的活塞材料包括根据活塞不同部位对温度、强度及耐磨性的要求配制的顶部复合材料、用于活塞环岸及裙部的复合材料及基体材料。

3.根据权利要求2所述的内燃机活塞毛坯制造方法，其特征在于：所述的基体材料为高硅铝合金粉末，顶部复合材料由基体材料与颗粒增强材料混合而成，用于活塞环岸及裙部的复合材料由基体材料与短纤维增强材料混合而成。

4.根据权利要求3所述的内燃机活塞毛坯制造方法，其特征在于：所述的颗粒增强材料为碳化硅颗粒。

5.根据权利要求3所述的内燃机活塞毛坯制造方法，其特征在于：短纤维增强材料为短碳纤维。

6.根据权利要求2所述的内燃机活塞毛坯制造方法，其特征在于：步骤2）中的放料顺序为：在冷压模具型腔内加入按从下至上顺序依次分层加入裙部的复合材料、基体材料、环岸复合材料和顶部复合材料；压制过程中所述顶部复合材料对应被压置于活塞坯料顶部，用于活塞环岸及裙部的复合材料对应被压置于活塞坯料环岸和裙部，基体材料被压置于活塞坯料的裙部及环岸之间的部位。

7.根据权利要求1所述的内燃机活塞毛坯制造方法，其特征在于：步骤3）中先将所述活塞坯料顶部朝下放入烧结炉中，加热到活塞材料的熔点温度后保温，最后形成烧结毛坯。

8.根据权利要求1所述的内燃机活塞毛坯制造方法，其特征在于：步骤4）中先将所述烧结毛坯预热并涂润滑剂，然后顶部朝下加热至成形温度后保温，同时将相应挤压模具加热至与所述成形温度一致的温度；然后将加热好的烧结毛坯放入所述模具中，进行等温挤压使所述烧结毛坯产生塑性流动充满模腔，顶出后形成所述的活塞精坯。

9.根据权利要求8所述的内燃机活塞毛坯制造方法，其特征在于：所述的成形温度为380～480℃。