[发明专利]截止阀阀座球形密封面的专用加工机床

说明书

技术领域

本发明属于阀门专用加工机床，尤其涉及一种应用于中小型截止阀阀座球形密封面的专用加工机床。

背景技术   

长期以来，中小型截止阀阀座球形密封面是在普通车床上加工内球形，一般都是将被加工件夹在车床卡盘上，将安装在刀架上的车刀摇至工件内孔中，用左手摇车床的大溜板手轮进刀，或使大溜板自动进刀，右手摇中拖板吃刀，用手赶刀操作才能车出来。这样车出的内球形由于仅靠人手凭感觉和熟练程度操作，加工出的内球形其圆度和粗糙度均达不到质量要求，而且人的精力要高度集中，否则稍有不慎就会使工件报废，而且这样加工内球形劳动强度大，劳动生产率低，加工质量不好控制。    

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足， 提供一种截止阀阀座球形密封面的专用加工机床，采用专用夹具装卡截止阀阀座，通过内球面加工刀具机构定向进给切削，一次成型，提高了劳动生产率。 

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种截止阀阀座球形密封面的专用加工机床，其特征是：主要由机床主轴、工件夹具、固定在机床底部的电机和内球面加工刀具机构构成，所述内球面加工刀具机构包括条形的刀杆、车刀和蜗轮传动机构，所述刀杆的外侧沿其轴向设有一对轴套，轴套内支承有蜗杆轴，蜗杆轴的轴端设有蜗杆，所述刀杆前端设有刀座，所述刀座的下部中心设有与其固接的中心轴，中心轴穿过竖孔，其下端键接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述车刀固定在刀座上。 

所述工件夹具主要由弹簧卡头、卡头套和锁紧气缸构成，所述弹簧卡头前端的锥度与卡头套前端口的锥度匹配，弹簧卡头尾端与锁紧气缸活塞杆螺接，所述卡头套与主轴螺接。

有益效果：由于工件由床头箱带动旋转，大拖板采用自动进刀方式，转动蜗杆，再通过蜗轮带动车刀的刀尖作固定的弧线摆动。工件、大拖板以及刀尖的复合运动可在工件的内孔中车削出内球面来。操作车床的各部运动车削内球面不需要手动控制吃刀，不要凭手的感觉和经验，对内球面的半精加工或精加工，其表面粗糙度可达0.8，圆度可达100%，采用专用夹具装卡工件，定向进给切削，一次成型，提高了劳动生产率。  

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是内球面加工刀具机构的结构示意图。

图中：1、主轴，2、电机，3、刀杆，4、车刀，5、轴套，6、蜗杆轴，7、蜗杆，8、刀座，9、中心轴，10、竖孔，11、蜗轮，12、弹簧卡头，13、卡头套，14、锁紧气缸，15、皮带，16、手轮，17、内球面加工刀具机构。 

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

详见附图，一种截止阀阀座球形密封面的专用加工机床，主要由机床床头箱和主轴1、工件夹具机构、固定在机床底部的电机2和内球面加工刀具机构构成，所述内球面加工刀具机构17包括条形的刀杆3、车刀4和蜗轮传动机构，所述刀杆的外侧沿其轴向设有一对轴套5，轴套内支承有蜗杆轴6，蜗杆轴的轴端设有蜗杆7，所述刀杆前端设有刀座8，所述刀座的下部中心设有与其固接的中心轴9，中心轴穿过竖孔10，其下端键接有蜗轮11，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述车刀固定在刀座上。所述工件夹具主要由弹簧卡头12、卡头套13和锁紧气缸14构成，所述弹簧卡头前端的锥度与卡头套前端口的锥度匹配，弹簧卡头尾端与锁紧气缸活塞杆螺接，所述卡头套与机床主轴螺接。内球面加工刀具机构通过紧固螺栓固定在机床的刀架上。蜗杆的转动，可以在蜗杆轴的末端安装手轮16，操作时手摇手轮使蜗杆转动；也可以安装伺服电机带动蜗杆蜗轮回转转动， 从而使车刀作弧线摆动。

工作原理：

将工件装卡在弹簧卡头上，电机通过皮带15、皮带轮和皮带轮把动力传给旋转主轴，主轴带动工件夹具旋转；车床大拖板采用自动进刀方式，同时转动蜗杆，再通过蜗轮带动车刀的刀尖作固定的弧线摆动。工件、大拖板以及刀尖的复合运动可在工件的内孔中车削出内球面来。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。