[发明专利]高压输水输气的嵌入法防漏技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压输水输气的嵌入法防漏技术，尤其是钢管法兰盘接头的高压输水输气中，应用的一种高压输水输气的嵌入法防漏技术。

背景技术

目前，公知的高压输水输气的防漏技术颇多，比如采用直接焊接、承插或钢管法兰盘接头，前者虽然很好，但长距离的直接焊接不便检修，若用承插呢，输高压水、气会渗漏，甚至被击穿，传统是采用速接速装的钢管法兰盘接头，它是将法兰盘车成台肩，在法兰盘圆周边钻螺栓孔，在两法兰盘之间垫平面橡皮圈，然后将螺栓旋紧，这种法兰盘连接容易折卸，虽比前两种相对比较是好，但是，由于是平面连接，当它在中压或高压输水输气时，在填料处仍会渗漏或被击穿，所以上述传统技术都存在缺陷。

发明内容

本发明的目的是在于克服已有技术的不足，提供一种高压输水输气的嵌入法防漏技术，它不仅经济合算，制做简易，拆装便捷，且能够从治本上解决高压输水输气渗漏或被压力击穿垫料的问题。

本发明解决其技术问题，所采用的技术方案是：

嵌入法防漏技术之一：1、设计钢管法兰盘接头，法兰盘材质是钢板，它是仅有厚度高的空心圆柱体，按钢管外直径，先将钢板采用气割为法兰盘的内孔和外圆，两个法兰盘与管子进行平焊连接，即焊缝表面平齐，并减少删除传统的车制法兰盘台肩的操作工序，且前后管子两接头的一对法兰盘，螺栓孔要求对准，事选要进行拼装，定出相对住置，因螺栓孔位置加工有误差，可能引起孔对不上。2、根据O型密封圈有耐高压和密封性能良好的特点，采用它做中压以上对焊法兰盘垫料，O型密封圈可以向生产厂家定制，已可用长条圆胶绳，切断成斜口，将相对的斜口，用胶水胶合而成，胶绳直径视钢管的大小而分12、10、8mm三种，法兰盘的沟槽深度为绳直径1/3～2/5左右。3、将两个平焊的法兰盘车削出一圈沟槽，将O型密封圈嵌入在槽内，前后法兰盘之间，采用螺栓连接，即达到密封的目的；若是中压或中压以下的输水输气，可以将两个平焊的法兰盘，只有其中的一个车削出一圈沟槽，把密封圈嵌入在槽内，拧紧螺栓也可达到密封的目的。

嵌入法防漏技术之二：压力水池或压力液体容器的放水管，压力溶液往往由钢管外径沿管长渗漏，采用在钢管外圆上嵌入一只电焊连接的法兰盘，使渗漏路线由直线而变为曲线，增大渗漏长度的嵌入法防止渗漏，然后将焊有法兰盘的放水管，浇入压力水池的钢筋混凝土里，即可达到防漏水的目的。

附图说明

下面用实施例结合附图对本发明进一步说明。

图1、是高压输水输气的嵌入法防漏技术的结构总图。

图2、是高压输水输气的嵌入法防漏技术的密封圈断面图。

图3、是高压输水输气的嵌入法防漏技术的防漏法兰盘放水管示意图。

图中1.钢管 2.平焊 3.法兰盘 4.车削沟槽 5.螺孔 6.O型密封圈 7.螺栓 8.胶合斜口 9.前后法兰盘 10.外圆 11.混凝土 12.对焊 13.压力出水管

具体实施方案

1、在图1中，法兰盘(3)是钢板材料，按钢管(1)的外圆直径，通过氧割加工成内孔和外圆(10)的法兰盘(3)，再钻螺栓孔(5)，进行粗车削，再精车削密封圈(6)的沟槽(4)，然后将加工好的法兰盘(3)，套在钢管(1)外圆(10)上，其前后对应的两块法兰盘(9)，与钢管(1)采用平焊(2)焊接连接，前后管子两端的一对法兰盘(9)，用螺栓(7)穿入螺孔(5)连接。

2、在图2中，将O型密封圈(6)，嵌入在精车削密封圈(6)的沟槽(4)里，拧紧螺栓连接，即达到密封的目的，O型密封圈(6)可向生产厂家定制，也可用长条的圆胶绳，将其切成斜口(8)胶合而成。

3、在图3中，在压力出水管(13)上，与法兰盘(3)采用对焊(12)焊接连接，浇于压力水池的混凝土(11)中。