[发明专利]剪切肋模具制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具制造工艺，特别是涉及一种剪切肋模具制造工艺。

背景技术

目前用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。玻璃钢模具的制作方法：铺玻璃钢布，再铺设铜管，用来加热，把树脂和铝粉搅拌均匀，铺在上面，再铺一层玻璃钢布。璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。首先是原形件一就是阳模，国内以前大多是用木头做的，但对于风机叶片这么长的，国外多数是采用糊状代木来施工一要用机器来操作的。然后在这个阳模上翻阴膜，弄好分型面后，可以手糊或真空导入。

玻璃钢模具在制作过程中经常遇到的问题，包括：钢架模具表面代木层开裂、木架模具表面代木层开裂、阳模表面亮光处理多余、阴模拐角有气泡、阴模表面玻璃钢层较厚、阴模玻璃钢与钢架硬连接处变形、阴模钢架无热膨胀胀缝、阴模导流管接头过多等。

同时现有技术的剪切肋模具制造工艺采用玻璃钢，采用玻璃钢材料制作剪切肋模具存在以下几个缺点：1、制作成本较高。2、工作效率低，制造一副模具时间较长。3、模具宽度不能根据需要进行调节。4、剪切肋模具采用玻璃钢材料，模具收缩率和变形率较高，易损坏，造成不能继续使用。5、模具的加热系统难以进行维护和维修。

发明内容

为了解决现有技术中剪切肋模具制造采用玻璃钢制造，成本高，模具完成后其收缩率和变形率较高的问题，本发明提供了一种利用钢板作为原材料制造剪切肋模具的制造工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

1、一种剪切肋模具制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、拼板、放样

将1.5米X2.5米冷扎板拼成一个平面后，把剪切肋成品放置于平面上；

(2)、金属折边

将放好的冷扎板折成直角制造剪切肋的翻边，用新增的L形板靠在剪切肋成品上，1米一段，根据剪切肋成品尺寸确定翻边尺寸，翻边的宽度为20公分，高度为9公分；

(3)、焊接平板

通过电焊机将折完边后的冷扎板之间的缝隙焊接起来；

(4)、焊缝保压

对平板的每条焊缝进行保压，在焊缝位置先贴密封教条，然后铺设导流网和真空袋膜，最后用真空泵将压力抽至10mbar以下；

(5)、做模具内腔

将焊接完的模具翻身，把剪切肋成品随形放入内腔，切宽度为8.5公分，厚度为3mm的冷扎板靠在剪切肋成品边上，用电焊机点焊，对于剪切肋成品以外的空心区域用聚氨酯泡沫填实，再用3mm厚的冷扎板封在剪切肋成品上面；

(6)、铺设加热条

做完模具内腔后，将模具翻身，在模具下面通过铝箔胶带固定铺设加热条，加热条从剪切肋的大端铺到小端，从翻边开始每隔9公分铺一条；

(7)、铺设保温棉

将保温棉覆盖在整个模具的底部，用铁丝网将其固定住；

(8)、调整模具水平

用激光水平仪调整模具水平。

前述的一种剪切肋模具制造工艺，其特征在于：在步骤(6)中所述加热条由电阻丝加热，加热条的加热温度为130°。

本发明的有益效果是：本发明剪切肋模具制造工艺利用钢板材料代替玻璃钢材料，节约成本，提高了劳动效率，模具收缩率和变形率要低于玻璃钢模具。通过精确制造阳模，和采用分段式金属折边来确保模具内腔的角度是符合要求。模具气密性是通过正反无缝焊接保证模具金属接缝密闭性。模具可拆卸部分通过，定位槽和锁紧装置固定，固定后通过封板对模具进行再次固定，保证模具可拆卸部分不出现松动和挪位等现象。

附图说明

图1是本发明剪切肋模具制造工艺流程图；

图2是本发明剪切肋翻边结构示意图；

图3是本发明模具内腔结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，具体工艺过程如下：

1、一种剪切肋模具制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、拼板、放样

将1.5米X2.5米冷扎板拼成一个平面后，把剪切肋成品放置于平面上；

(2)、金属折边

将放好的冷扎板折成直角制造剪切肋的翻边，用新增的L形板靠在剪切肋成品上，1米一段，如图2所示，根据剪切肋成品尺寸确定翻边尺寸，翻边的宽度为20公分，高度为9公分；

(3)、焊接平板

通过电焊机将折完边后的冷扎板之间的缝隙焊接起来；

(4)、焊缝保压