[发明专利]全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械设备制造领域，具体地涉及全自动旋转式吹瓶机的回收气再利用系统的节能方法及其结构。

背景技术

节能减排、低碳经济、保护环境是当今世界的主基调，塑料包装行业近几年来发展很快，已经成为用能大户，在“节能减排”方面有着巨大的潜力可以挖掘，而压缩空气则是塑料包装企业生产中，能耗最大的工作介质，可以通过创新技术、采用先进生产工艺、淘汰落后生产工艺，充分发挥能源的极大利用率，为节约能源、保护环境做出贡献。目前，在塑料包装行业里大多数吹瓶厂家仍是采用中压空压机供应拉伸气缸工作气和吹瓶预吹气，而高压空压机仅为吹瓶主吹供应高压气的方式(如图1所示)。因此吹过瓶的大量高压余气却被白白地排放掉了，然而这些高压空气都是消耗了大量的电能制取得来，这样方面使大量的能源白白地浪费掉了，并且在排放高压气时产生的噪音对环境还造成了污染，同时还要耗费大量宝贵的水资源来进行冷却。根据我们从实践中测算的数据得知，一个600ml的PET瓶在预吹阶段时(不含主吹时的耗电量)约要消耗1W以上的电能，若将全国每年吹制的各种规格的PET瓶折算成8000亿个600ml的PET瓶(实际上远远大于此数据)，则全年要消耗8000亿W的电能，即8亿KW的电能(亦即8亿度)，这相当于三峡水电站满负荷二天的总发电量，再加上冷却水的耗能量，将要超过10亿度电。由此可见，其节能潜力是何其之大。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种新颖的结构，采用切实可行、性能优良的工艺方法来吹制PET瓶，以实际行动贯彻落实节能减排、保护环境，同时也可以为吹瓶厂家降低成本、增加经济效益做出贡献。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种全自动旋转式吹瓶机回收气再利用系统，是由气分配器、贮气罐、减压阀、溢流阀、安全阀、同收气采集管、回收气聚气管、高压气管、中压气管、低压气管、中压通管、低压通管等组成，保留气分配器上原有的高压进气孔A，而用螺塞D2、D3分别堵住中压进气孔B和出气孔C，拆下气分配器侧面的螺塞D1，改接上减压阀F4，再连接中压气管G1，使之与贮气罐接通，减压阀F1及低压气管G2维持不变；将低压通管G3的位置抬高，把减压阀F2改装到贮气罐的上部与减压阀F1平齐的高度，仍与低压通管G3接通。将减压阀F3装到贮气罐上原减压阀F2的位置，并在管路上装一个溢流阀Y1。在低压通管G3的下面加装一个圆形回收气聚气管G8。另外再将回收气采集管G9的一端与组合电磁阀的接口J9接通，另一端与回收气聚气管G8接通。其余各部仍维持不变。

附图说明

图1是二步法吹制PET瓶的三个阶段的示意图。

图2是不采用回收气时的全自动旋转式吹瓶系统的示意图。

图3是采用回收气再利用的全自动旋转式吹瓶系统的示意图。

在图1中：一为瓶胚拉伸阶段，二为预吹阶段，三为主吹阶段。

在图2、图书3中：

A为高压进气接口，B为中压进气接口，C为中压出气接口，01为气分配器，02为贮气罐；03为吹瓶模具，04为瓶口封头，05为组合电磁阀，06为拉伸机构及气缸；D1、D2、D3是螺塞；F1、F2、F3、F4为减压阀；A1为安全阀：Y1为溢流阀；ZC为主吹管，YC为预吹管，G1为中压气管，G2、G4为低压气管、G3为低压通管，G5、G7为中压气管，G6为中压通管；G8为回收气聚气管，G9为回收气采集管；J1、J2、J3、J4、J5、J6、J7、J8是气体输送到各处的接口；J9是回收气采集接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明作进一步说明。

参见图1、图3，本发明的全自动旋转式吹瓶机高压回收气再利用系统是由许多零、部件构成，用螺栓固定在吹瓶机主机上部的，其中气分配器01是安装在贮气罐02的顶上；减压阀F4进气端与分配器01上的一个高压出气口接通，另一端通过中压气管G1接至贮气罐02；减压阀F1进气端接贮气罐02，出气端与低压气管G2接通；减压阀F2进气端接贮气罐02，出气端与低压通管G3接通；低压气管G4一端与低压通管G3接通，另一端接过滤器N1，并经气分配器01上的接口通至环形低压气槽中；中压气管G5一端接贮气罐02，另一端与中压通管G6接通；中压气管G7一端接贮气罐02，另一端与气分配器01上的中压气腔接通；吹过瓶的高压回收气由回收气采集接口J9通过回收气采集管G9进入回收气聚气管G8，再经溢流阀Y1和减压阀F3进入贮气罐02中；在贮气缸02上还装有安全阀A1。其余各气管和接口仍按图1不变。