[发明专利]用于取向膜摩擦工艺的摩擦布

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置生产装置，特别涉及一种用于取向膜摩擦工艺的摩擦布。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称：TFT-LCD)已经在监视器、电视、笔记本等各领域得到了广泛的应用，且在将来的20-30年内仍将是显示器的主流技术。该TFT-LCD通常包括对盒在一起并将液晶填充其间的阵列基板和彩膜基板，其显示原理是利用电场控制液晶的偏转程度，从而实现显示器灰度的变化得到所需要的显示效果。为了使液晶按照预期设定偏转，有必要使液晶在初始状态有序排列，目前的技术主要是在彩膜基板和阵列基板的内表面上均涂敷有取向膜，利用取向膜对液晶进行取向。

现有技术主要采用摩擦法对取向膜进行取向，其工序分两步，首先在彩膜基板和阵列基板上分别涂上取向膜，目前使用的取向膜材料主要是聚酰亚胺(PI)；然后采用摩擦布(Rubbing Cloth)对取向膜进行摩擦处理，进而形成对液晶分子有一定锚定作用的沟槽，使液晶分子有序排列。图1为现有技术用于取向膜摩擦工艺的摩擦布的应用结构示意图，如图1所示，该摩擦布包括摩擦基膜12和摩擦毛羽13，其中，摩擦基膜12贴附在摩擦配向辊11上，摩擦毛羽13沿摩擦基膜12的长度方向等高度设置，用于与取向膜相接触进行摩擦，以在取向膜表面摩擦出按一定方向排列的沟槽，使得取向膜上的液晶分子依该沟槽排列。

但是，上述现有技术的用于取向膜摩擦工艺的摩擦布存在以下技术缺陷：在摩擦工艺中，为了增强取向膜对液晶的锚定力，通常采取的方式为增加摩擦毛羽与取向膜的接触长度；但是，摩擦毛羽与取向膜的接触长度增加将导致液晶取向均匀度下降，表现在最终的产品中是会出现水平的摩擦不良(Rubbing Mura)，影响显示品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于取向膜摩擦工艺的摩擦布，以解决现有技术摩擦毛羽与取向膜接触长度增加导致的取向方向均匀度降低的问题，实现同时提高摩擦强度及摩擦均匀度。

本发明提供一种用于取向膜摩擦工艺的摩擦布，包括用于贴附于摩擦配向辊外表面上的摩擦基膜和固定设置在所述摩擦基膜上的摩擦毛羽；所述摩擦基膜上的所有摩擦毛羽的用于与取向膜表面相接触的末端形成的面，沿摩擦方向为锯齿状或圆弧状；且所述摩擦基膜上的所有摩擦毛羽的末端以及所述摩擦基膜的两端部的摩擦毛羽的末端之间均连续衔接。

如上所述的用于取向膜摩擦工艺的摩擦布，所述摩擦基膜上的所有摩擦毛羽的末端形成的面，沿摩擦方向呈周期性变化。

如上所述的用于取向膜摩擦工艺的摩擦布，所述多个摩擦毛羽的末端沿摩擦方向变化的周期为1。

如上所述的用于取向膜摩擦工艺的摩擦布，所述多个摩擦毛羽的末端由所述摩擦基膜的中间向两侧呈对称性分别逐渐增高或降低。

如上所述的用于取向膜摩擦工艺的摩擦布，所述摩擦毛羽的末端形成的倾斜角小于10°。

如上所述的用于取向膜摩擦工艺的摩擦布，所述摩擦基膜具有相同的厚度，所述摩擦毛羽的长度由所述摩擦基膜的中部向两侧逐渐增加或减小。

如上所述的用于取向膜摩擦工艺的摩擦布，所述摩擦毛羽长度的最大值与最小值之差小于或等于2mm。

如上所述的用于取向膜摩擦工艺的摩擦布，所述摩擦基膜的厚度由中部向两侧逐渐增加或减小，所述摩擦毛羽的长度相同。

如上所述的用于取向膜摩擦工艺的摩擦布，，所述摩擦基膜的厚度的最大值与最小值之差小于或等于2mm。

本发明的用于取向膜摩擦工艺的摩擦布，通过将摩擦毛羽末端沿摩擦方向设置成锯齿状或圆弧状，且位于摩擦基膜两端部的摩擦毛羽的末端连续衔接，解决了摩擦毛羽与取向膜接触长度增加导致的取向方向均匀度降低的问题，实现了同时提高摩擦强度及摩擦均匀度，且通过末端所组成的面的连续性保证了摩擦效果的连续均匀性，提高了液晶显示器的对比度和画面品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术用于取向膜摩擦工艺的摩擦布的应用结构示意图；

图2为本发明用于取向膜摩擦工艺的摩擦布实施例一的结构示意图；

图3为本发明用于取向膜摩擦工艺的摩擦布实施例一的应用结构示意图；

图4为本发明用于取向膜摩擦工艺的摩擦布实施例二的结构示意图；