[发明专利]一种聚醚酯混凝土保塑剂制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型混凝土保塑剂的制备方法，更具体地说涉及一种聚醚酯型混凝土保塑剂制备方法。

背景技术

随着交通、水电、市政等建筑事业的发展，高跨度桥梁、高楼大厦以及高速铁路、高速公路、城市轨道交通等工程建设的逐步兴起，对混凝土施工性能要求越来越高，几乎都要求使用泵送混凝土，而高效减水剂则是配制泵送混凝土必不可少的第五组份。泵送混凝土需长距离运输或在较高气温条件下施工时，不可避免地会导致新拌混凝土的坍落度损失，进而影响混凝土工程质量。混凝土保塑剂由于具有分散性好，坍落度保持能力强，分子结构可变因素多而成为了世界性的研究热点。为此，公司组织技术人员针对这一项目产品进行了系统的研究，采用甲基聚氧乙烯醚、丙烯酸羟丙酯、烯丙基聚醚、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、引发剂及碱进行聚合反应，得到醚酯类聚合物，利用聚合链上的保塑官能团，使水泥矿物组分的水化作用大大减缓。产品可满足混凝土技术向着高强度、高流动、高耐久性方向发展，大大推动了混凝土技术的发展，具有显著的经济效益与社会效益，符合国家发展绿色建材的政策，达到了环境保护与可持续发展的战略要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚醚酯混凝土保塑剂的制备方法。

本发明的技术解决方案如下：该制备方法，包括下列步骤：

a将甲氧基聚乙二醇、丙烯酸按重量比放入反应釜内，然后加入吩噻嗪作阻聚剂，再加入浓硫酸作催化剂，在125±5℃温度下搅拌反应5±0.5小时，完成酯化反应，得到含有不饱和双键的酯化物；

b将烯丙基聚乙二醇用去离子水配成50％浓度的水溶液作为釜底料，将过硫酸铵用去离子水配成5％浓度水溶液作为1#滴加料，将a产物、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸以及去离子水配成混合液作为2#滴加料，当温度上升到80±5℃同时滴加1#、2#滴加料进行聚合反应，滴加时间为4±1h；

c在b反应完成后，降温到60±5℃时加入32％液碱进行中和，使物料PH＝6±1，即得到聚醚酯型混凝土保塑剂；

原料配方(重量比，括号内为较优配比)为：

甲氧基聚乙二醇      40％-45％(42％)

丙烯酸              8％-10％(9％)

浓硫酸              0.4％-0.6％(0.5％)

吩噻嗪              0.06-0.09％(0.08％)

烯丙基聚醚          45％-55％(46％)

丙烯酸羟丙酯        12％-18％(15％)

甲基丙烯酸          13％-17％(15％).

本发明的有益效果是：

该制备方法具有工艺简单，分散性好，坍落度保持能力强，分子结构可变因素多，环保等特点。

具体实施方式

实施例1

a将甲氧基聚乙二醇、丙烯酸按重量比4.7∶1放入反应釜内，然后加入吩噻嗪作阻聚剂，再加入浓硫酸作催化剂，在125℃温度下搅拌反应4.5小时，完成酯化反应，得到含有不饱和双键的酯化物；

b将烯丙基聚乙二醇用去离子水配成50％浓度的水溶液作为釜底料，将过硫酸铵用去离子水配成5％浓度水溶液作为1#滴加料，将a产物、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸以及去离子水配成混合液作为2#滴加料，当温度上升到75℃同时滴加1#、2#滴加料进行聚合反应，滴加时间为5h；

c在b反应完成后，降温到65℃时加入32％液碱进行中和，使物料PH＝6，即得到聚醚酯型混凝土保塑剂。

实施例2

a将甲氧基聚乙二醇、丙烯酸按重量比5∶1放入反应釜内，然后加入吩噻嗪作阻聚剂，再加入浓硫酸作催化剂，在130℃温度下搅拌反应5.5小时，完成酯化反应，得到含有不饱和双键的酯化物；

b将烯丙基聚乙二醇用去离子水配成50％浓度的水溶液作为釜底料，将过硫酸铵用去离子水配成5％浓度水溶液作为1#滴加料，将a产物、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸以及去离子水配成混合液作为2#滴加料，当温度上升到80℃同时滴加1#、2#滴加料进行聚合反应，滴加时间为4h；

c在b反应完成后，降温到60℃时加入32％液碱进行中和，使物料PH＝6.5，即得到聚醚酯型混凝土保塑剂。